便攜式礦用鋼絲繩芯輸送帶探傷儀制造維修有限公司，程經理，聯電微一三八零六三一和八三七五。該機售價：128000元/臺，，保修一年，終身維護，（誠征各地代理商）。該機僅重5公斤，一個手就提得動，無需暗室，一按按鈕就能看到輸送帶每一百米處的硫化接頭是否需要修補，該機根據輸送帶胡寬度的一半定制探測徑深的臂深。便攜式礦用鋼絲繩芯輸送帶探傷儀采用平板型影像增強器和內置式高壓發生裝置，由于平板型影像增強器具有快速反應和高靈敏度的特點，因此射線劑量非常低，這樣同時保證了操作者的安全，， 便攜式礦用鋼絲繩芯輸送帶探傷儀的用途；該機主要用在煤礦的皮帶機的鋼絲繩芯橡膠帶即使和隨意的現場安全檢測。鋼絲繩芯膠帶運輸在長距離大運量的物料運輸中被廣泛運用。膠帶的接頭和其中的鋼絲繩芯在運行中會受到損傷，一旦膠帶斷裂，會造成巨大的經濟損傷和重大的安全事故，尤其是某些膠帶機的設計還兼顧人員的運輸，安全更為重要，特別是沒一百米處的膠帶街頭，是硫化上的，非鋼絲繩焊接的，容易斷裂，跑偏造成卷帶容易造成撕帶，礦用鋼絲繩芯強力膠帶運輸機的輸送帶的縱向開裂，在井下也容易發生，皮帶機司機得多注意。。 煤炭生產過程中強力膠帶輸送機普遍存在距離長受煤炭多的特點，輸送膠皮帶街頭內的鋼絲繩芯網與水和潮氣易出現修飾折斷，易造成皮帶斷帶事故的安全問題，由于外表覆蓋有膠很難發現。 礦用鋼絲繩芯輸送帶探傷儀采用液晶平板成像原理，*的降低了X光射線機的輻射量，對人沒傷害，檢測人員透過需要檢測的皮帶傳送帶街頭，即可看到皮帶內部鋼絲繩網是否破損，破損程度是否達到需要修補更換和更換的程度，接頭是否松動，開裂，是否修補更換，避免了事故的發生，延長了昂貴的膠帶使用壽命。 手提式皮帶探傷儀體積靈巧，輕便，是目前世界一種能在狹窄的煤礦巷道方便使用的安全檢測設備，該機子重5公斤，一個手就可以操作，一按按鈕就可看到皮帶內部鋼絲芯網的具體情況，該機具有圖像存儲功能，可防止漏點，也可將檢測的數個疑點存在機器上，帶給有經驗的人員復查，防止出現由于當班人員工作經驗不足造成的誤判，不讓一絲危險漏過。煤礦便攜式鋼絲繩芯輸送帶探傷儀 該機采用目前進的液晶成像工作原理，*的降低了高壓打火現場，為目前在瓦斯環境下zui安全的檢測設備，J手提式皮帶鋼絲芯探傷儀檢測皮帶內部鋼絲繩芯勞累情況，向斷絲或是鋼絲已經出現抽動/松動/翻轉情況，需作出標記，更換防止斷帶事故發生。 本機具有如下特點: ⒈不用暗室，不用防護即可直接實時觀察； ⒉高增益、高靈敏度、高空間分辨率，操作簡便。 ⒊射線劑量***，安全可靠，結構簡化，體積小，重量輕，可手提使用。 ⒋可以按用戶要求接駁影視和電腦系統，或配錄像系統。 二. 性能 本機為不防進液的封閉設備，主要技術指標如下： 空間分辨率 ≥50lp/cm 灰度等級 ≥7級 可容厚度不超過 200mm 可容深度不超過 600mm X射線機的有效視野為Φ75mm X射線管電壓為 75kV X射線管電流為 0.4mA 產品標記： 面板上“ ” 表示本機為短時加載連續運行產品，一般以開一分鐘停三分鐘為宜，并且當前一次開機后關機，至后一次開機，中間必須間隔至少5秒鐘以上； 面板上“ ”符號表示本機有電離輻射； 面板上“ ”符號表示本機是防電擊程度為B型的設備； 主機上綠色指示燈表示儀器是否上電； 主機上黃色指示燈表示儀器是否加載； 主機上的綠色按鈕是啟動按鈕 煤礦便攜式鋼絲繩芯輸送帶探傷儀 環境溫度范圍： －20℃～55℃； 相對濕度范圍： ≤95%； 大氣壓力范圍： 500hPa～1060hPa。 設備運行條件 環境溫度范圍： 10℃～40℃； 相對濕度范圍： ≤75%； 大氣壓力范圍： 700 hPa～1060hPa； 電 源： 直流14.4V 功 率： 40VA ，，，，，，，，，， ，，，，，，， 輸送帶正確使用才能延長壽命，發揮更大的作用，下面就介紹一下使用注意事項：
隨著輸送帶在工業生產中的普及，多品種、高性能、輕量化、多功能、長壽命是生產商關注的幾個方面。在工業生產中，正確的使用輸送帶顯得尤其重要，輸送帶在使用中應注意以下事項：
1.避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑， 但不得油污輸送帶；
2.防止輸送帶負荷啟動；
3.輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正；
4.發現輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大；
5.避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。，，，，
3硫化接頭工藝 接頭工藝是保證接頭質量的重要環節，對其過程的嚴格控制是保證接頭質量的先決因素。 (1)在兩側被接輸送帶本體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準，劃出各加工線，用刀以45°切人蓋膠層深度達鋼絲。 (2)臺階加工好之后，用剝離鋼絲繩，之后用鋼絲砂輪機打磨各鋼絲和臺階并按規定尺寸截取各鋼絲繩的長度。 (3)鋼絲繩和臺階用汽油清洗干凈后各處涂刷膠糊并充分干燥，并再次涂刷膠糊。 (4)鋪設下層硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復蓋膠、芯膠，并根據實際尺寸，確定兩側接頭位置并固定。 (5)從中心往兩側布鋼絲繩，結束后，再次確認兩側輸送帶中心線是否一致。鋪上層芯膠、復蓋膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。 (6)連接水壓管，電源線。準備工作就續后，水壓升致規定值后，接通電源進行硫化。 (7)硫化完畢，拆除硫化器，對接頭進行修整。4硫化質量技術標準 硫化過程中，應對3個參數進行控制。手壓泵壓力為1—2.1 MPa，硫化溫度為145℃(t5℃)，正常硫化時間40·45 min(不包括預熱時間)。5硫化注意事項 (1)切割輸送常時，工作人員應正確操作切割機，以防砂輪片折斷傷人。 (2)在使用剝離膠料時，工作人員要相互配合，以傷身體。使用完畢后，刀刃部分必須收回刀內。 (3)打磨鋼絲時，工作人員必須配帶防塵眼鏡，以防膠料濺入眼內。 (4)打磨出的鋼絲及膠料表面必須用120’汽油清洗干凈，不得留有油污，水或粉塵粘污。 (5)為了不影響粘接力，鋼絲必須認真打磨，直至露出表面鋼絲為止。 (6)膠糊及溶劑必須充分干燥。
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