德國GMN磨削主軸配液冷電機TSE系列技術解析
高精度軸承：配備了高精度的角接觸球軸承或陶瓷軸承，這些軸承具有旋轉精度和較低的摩擦系數，能夠滿足UH-X系列主軸高速、高精度的運轉要求。
預緊力調整：可以根據不同的加工需求，對軸承的預緊力進行精確調整，以確保軸承在最佳的工作狀態下運行，進一步提高主軸的剛性和穩定性。

德國GMN磨削主軸配液冷電機TSE系列技術解析

以下是德國GMN磨削主軸配液冷電機TSE系列的技術參數：

轉速

該系列主軸最高轉速可達45,000rpm，轉速通常為1,600rpm，如此寬的轉速范圍可滿足不同磨削工藝的需求，在進行高精度、小余量磨削時可采用高轉速，而在粗磨或大余量磨削時可適當降低轉速。

功率與扭矩

• 功率：在S1工作制下最大功率可達40kW，能夠為磨削加工提供充足的動力，適應從輕型到重型的磨削任務，如小型精密零件的磨削以及大型模具的粗精磨等。

• 扭矩：最大扭矩可達到150N·m，在低速大進給量磨削或加工硬度較高的材料時，能保證磨削的順利進行，使砂輪能夠有效地切削材料，避免出現打滑或磨削效率低下的情況。

軸承類型及精度

• 軸承類型：采用超精密混合陶瓷球軸承，陶瓷球具有硬度高、密度小、熱膨脹系數低等優點，能承受高速旋轉產生的離心力和摩擦力，減少軸承的磨損和發熱，提高主軸的使用壽命和精度保持性。

• 軸承精度：軸承的精度等級達到P4級甚至更高，確保了主軸的回轉精度，使得在高速磨削過程中，砂輪能夠精確地切削材料，保證加工零件的尺寸精度和表面質量。

潤滑與冷卻

• 潤滑方式：采用油氣潤滑或油脂潤滑。油氣潤滑能夠將潤滑油以微小的油滴形式噴射到軸承和傳動部件的表面，形成良好的潤滑膜，減少摩擦和磨損；油脂潤滑則具有結構簡單、維護方便等優點，可根據具體的使用要求選擇合適的潤滑方式。

• 冷卻方式：配備專門的液冷系統，對前端軸承及主軸內電機定子進行冷卻，通過循環冷卻液帶走主軸在高速運轉過程中產生的熱量，有效控制主軸的溫度上升，防止因過熱導致的軸承磨損、精度下降等問題。

刀具接口

采用HSK-C型刀柄接口以及所有標準的GMN工具接口和特殊解決方案。HSK-C接口具有較高的定位精度和剛性，能夠確保砂輪在高速旋轉時的穩定性和安全性，同時方便更換砂輪和進行刀具的調整。

精度指標

• 回轉精度：一般可達到小于[具體精度值]μm的回轉精度，這使得主軸在高速旋轉時能夠保持良好的同軸度和垂直度，從而保證磨削加工的精度和表面質量。

• 動平衡精度：經過精密的動平衡調試，動平衡精度達到[具體等級]G，有效減少了主軸在高速旋轉時的振動和噪聲，提高了加工的穩定性和表面粗糙度。

外形尺寸

主軸的外殼直徑范圍在40mm到160mm之間，長度根據具體的型號和配置會有所不同，緊湊的外形尺寸使得主軸可以方便地安裝在各種機床設備上，同時也有助于提高機床的整體性能和加工空間的利用率。

電機類型

可選用異步或同步電機，異步電機結構簡單、成本較低、可靠性高，適用于一般的磨削加工任務；同步電機則具有更高的效率和功率因數，能夠在高速運轉時提供更穩定的性能，適用于對加工精度和表面質量要求較高的場合。

德國GMN磨削主軸配液冷電機TSE系列技術解析