DR.KAISER金剛滾輪NC10-G-160-4-3技術文章
磨削小齒輪的系列和循環生產中的工藝之一是使用可修整蝸輪蝸桿進行連續生成磨削。通過不斷創新和開發工具，DR.KAISER為各種制造商特定的系統提供幾乎所有設計變體。DR.于20世紀90年代在推出了用于正電工具的CVD邊綠強化技術并獲得了，從而實現了最長的使用壽命。。

DR.KAISER金剛滾輪NC10-G-160-4-3技術文章

德國DR.KAISER金剛滾輪NC10-G-160-4-3：精密制造

在精密加工領域，德國DR.KAISER的NC10-G-160-4-3金剛滾輪以其的性能和工藝，成為了眾多制造企業的得力工具，為實現高精度、高效率的磨削加工提供了可靠保障。

結構設計與材料選擇

該金剛滾輪的基體采用了高強度合金材料，這種材料經過特殊的熱處理工藝，具備了優異的力學性能。其硬度和韌性的結合，使得滾輪在高速旋轉和承受較大磨削力的情況下，依然能夠保持穩定的形狀和尺寸精度，為金剛石磨料提供了堅實的支撐基礎。同時，在金剛石磨料的選擇上，DR.KAISER嚴格把關，精選出高品質的金剛石顆粒。這些金剛石顆粒具有的硬度、耐磨性和熱穩定性，能夠在長時間的修整工作中保持鋒利的切削刃，確保修整效果的一致性和穩定性。

技術參數解析

“NC10"代表著滾輪的尺寸規格，其較小的尺寸使得它在一些對空間要求較高的磨床上能夠靈活安裝和使用，適用于修整小型或精密砂輪。“G-160"表示金剛石的粒度，這種粒度的金剛石顆粒能夠在保證修整效率的同時，實現對砂輪表面的精細加工，使砂輪獲得良好的表面粗糙度和切削性能。“4-3"中的“4"指的是滾輪的寬度，合適的寬度設計在保證修整精度的前提下，能夠覆蓋一定的砂輪表面區域，提高修整效率；“3"則可能代表著特定的磨料排列方式或其他內部結構參數，這一設計有助于金剛石磨料在修整過程中更加均勻地磨損，延長滾輪的使用壽命。

性能優勢

1. 高精度修整：NC10-G-160-4-3金剛滾輪能夠將砂輪修整到精度水平，可使修整后的砂輪表面粗糙度達到Ra0.2-Ra0.4μm左右，對于加工航空航天、精密模具等領域的高精度零部件至關重要，能夠有效提高零件的尺寸精度和表面質量，滿制造業對精密加工的嚴格要求。

2. 高效修整能力：該滾輪在修整砂輪時展現出了出色的效率，能夠快速去除砂輪表面的磨損層和雜質，使砂輪迅速恢復到最佳的切削狀態。與傳統的修整工具相比，其修整速度可提高30%-50%左右，大大縮短了砂輪的修整時間，提高了生產效率。

3. 良好的兼容性：它具有廣泛的適用性，能夠與各種類型和規格的磨床及砂輪相匹配。無論是普通的平面磨床、外圓磨床，還是高精度的數控磨床，以及不同材質、不同粒度的砂輪，NC10-G-160-4-3金剛滾輪都能與之良好配合，實現穩定、高效的修整作業。

應用領域

1. 航空航天領域：在航空發動機葉片、渦輪盤等關鍵零部件的制造過程中，對砂輪的修整精度要求。NC10-G-160-4-3金剛滾輪能夠精確修整用于加工這些零部件的砂輪，確保葉片的型面精度和表面質量，提高發動機的性能和可靠性。

2. 精密模具制造：模具的精度直接影響到塑料制品、壓鑄產品等的成型質量。該金剛滾輪可用于修整模具制造中使用的各種砂輪，使模具表面達到更高的平整度和光潔度，從而提高模具的使用壽命和生產效率，降低生產成本。

3. 汽車零部件制造：汽車發動機的曲軸、凸輪軸等零部件的加工精度對發動機的性能和可靠性有著重要影響。NC10-G-160-4-3金剛滾輪能夠為修整這些零部件加工所用的砂輪提供高精度的解決方案，確保零部件的尺寸精度和表面質量，提高汽車發動機的整體性能。

德國DR.KAISER的NC10-G-160-4-3金剛滾輪憑借其結構設計、精準的技術參數、性能優勢以及廣泛的應用領域，在精密制造領域發揮著重要作用。它不僅為企業提供了高效、精準的砂輪修整解決方案，還助力企業提升了產品質量和市場競爭力，是精密磨削加工領域的一款優秀產品。

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