德國Stuwe GmbH聯軸器HYD 280 -12技術文章

扭矩傳遞能力

• 公稱扭矩：SD 200-71 聯軸器具有特定的公稱扭矩值，這是其能夠長期穩(wěn)定傳遞的扭矩大小。該型號聯軸器的公稱扭矩一般處于一個確定的范圍，能夠滿足眾多工業(yè)應用場景下的動力傳輸需求，確保設備的正常運轉1.

• 峰值扭矩：除公稱扭矩外，它還具備一定的峰值扭矩承受能力，以應對設備在啟動、停止或負載突變等特殊工況下產生的瞬間較大扭矩。這一特性使得聯軸器在復雜的工作條件下能夠有效保護傳動系統(tǒng)，防止因扭矩過載而導致的設備損壞。

轉速范圍

• *高轉速：SD 200-71 聯軸器的設計允許其在一定的高轉速下穩(wěn)定運行，其*高轉速值是根據該型號的結構特點、材料強度以及制造精度等多方面因素確定的。在該轉速范圍內，聯軸器能夠保證動力傳遞的平穩(wěn)性和可靠性，滿足高速運轉設備的傳動要求2.

• 轉速：同時，該聯軸器也有相應的轉速限制，低于此轉速時，其性能可能會受到一定影響，如潤滑效果、部件磨損等。因此，在選擇和使用時，需確保設備的實際運行轉速在該聯軸器的轉速范圍之內，以充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢。

偏差補償能力

• 軸向偏差補償：在實際的機械傳動系統(tǒng)中，由于安裝誤差、設備運行時的熱膨脹以及負載變化等因素，兩軸之間往往會產生軸向偏差。SD 200-71 聯軸器能夠有效地補償一定范圍內的軸向偏差，確保傳動系統(tǒng)的正常運行，減少因軸向偏差引起的附加應力和振動，延長設備的使用壽命12.

• 徑向偏差補償：同樣地，它也具備出色的徑向偏差補償能力，可以適應兩軸在徑向上的相對位移，保證動力的平穩(wěn)傳遞。這種徑向偏差補償能力有助于降低對軸和軸承的額外負荷，提高整個傳動系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性12.

• 角向偏差補償：對于兩軸之間存在的角向偏差，SD 200-71 聯軸器也能夠進行有效的補償。通過其特殊的結構設計和彈性元件的變形，能夠在一定角度范圍內保持良好的傳動性能，減少角向偏差對傳動系統(tǒng)的不利影響，如振動加劇、噪音增大等12.

剛性和彈性特性

• 剛性：該聯軸器在傳遞扭矩時表現出一定的剛性，能夠確保動力傳遞的高效性和準確性，使主動軸和從動軸之間保持良好的同步性，適用于對傳動精度要求較高的場合，如機床、精密儀器等。

• 彈性：同時，SD 200-71 聯軸器也具備一定的彈性，通過彈性元件的變形來吸收和緩沖傳動過程中的振動和沖擊，減少對設備的損害，提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，尤其適用于負載變化較大、頻繁啟動和停止的設備12.

尺寸與重量

• 外形尺寸：其外徑、長度等外形尺寸是根據具體的應用需求和安裝空間進行設計的。一般來說，SD 200-71 聯軸器的外徑尺寸適中，不會占用過多的空間，同時其長度也能夠滿足兩軸之間的連接要求，確保在不同的設備布局中都能夠方便地進行安裝和使用。

• 重量：在保證性能的前提下，該聯軸器的重量也經過了優(yōu)化設計，既不會過重影響設備的整體性能和運行效率，又具有足夠的強度和穩(wěn)定性來傳遞動力，便于安裝和維護過程中的操作。

疲勞壽命

• 材料選擇：SD 200-71 聯軸器采用高強度合金鋼或不銹鋼等優(yōu)質材料制造，這些材料具有良好的抗疲勞性能，能夠承受長期的交變應力而不易出現疲勞破壞，為聯軸器的長壽命運行提供了保障12.

• 制造工藝：的制造工藝，如精密加工、熱處理和表面處理等，進一步提高了聯軸器的疲勞壽命。精密加工確保了零件的尺寸精度和表面質量，減少了應力集中；熱處理則改善了材料的組織結構，增強了其強度和韌性；表面處理可以提高零件的耐腐蝕性和耐磨性，防止表面損傷對疲勞性能的影響2.

工作溫度范圍

• 高溫極限：該聯軸器能夠在一定的高溫環(huán)境下正常工作，其高溫極限取決于所選用的材料和密封裝置等因素。在高溫條件下，聯軸器的材料性能和潤滑效果等可能會發(fā)生變化，因此需要根據具體的工作溫度選擇合適的型號和潤滑方式，以確保聯軸器的性能不受影響。

• 低溫極限：同樣地，SD 200-71 聯軸器也有相應的低溫極限，在低溫環(huán)境下，材料的韌性和彈性可能會降低，影響聯軸器的補償能力和使用壽命。因此，在低溫環(huán)境中使用時，需要特別注意聯軸器的材料選擇和預熱等措施，以保證其正常運行

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