芯片底部填充膠主要用于CSP/BGA 等倒裝芯片的補強,提高電子產品的機械性能和可靠性。根據芯片組裝的要求,討論了底部填充膠在使用中的工藝要求以及缺陷分析方法。
倒裝焊連接技術是目前半導體封裝的主流技術。倒裝芯片連接引線短,焊點直接與印刷線路板或其它基板焊接,引線電感小,信號間竄擾小,信號傳輸延時短,電性能好,是互連中延時*短、寄生效應*小的一種互連方法。這些優點使得倒裝芯片在便攜式設備輕薄、短小的要求下得到了快速發展。圖1 是在手機、平板電腦等便攜設備中常用的BGA/CSP 芯片結構。BGA/CSP 的芯片引腳在元件的底部,成球柵矩陣排列,通過底部焊點與線路板進行連接。
在便攜式設備中的線路板通常較薄,硬度低,容易變形,細間距焊點強度小,因此芯片耐機械沖擊和熱沖擊差。為了能夠滿足可靠性要求,倒裝芯片一股采用底部填充技術,對芯片和線路板之間的空隙進行底部填充補強。底部填充材料是在毛細作用下,使得流動著的底部填充材料*地填充在芯片和基板之問的空隙內。由于采用底部填充膠的芯片在跌落試驗和冷熱沖擊試驗中有優異的表現,所以在焊錫球直徑小、細間距焊點的BGA/CSP 芯片組裝中都要進行底部補強。工藝流程見圖2 所示。
![芯片底部填膠除泡 芯片底部填膠除泡](https://img78.afzhan.com/bba4d100edfc830e7f61f8147da288c69ef19e5fafb305117ad394640a78cd359b97d0143d1722d3.jpg)
底部填充膠的不固化情況通常是由于膠水的固化溫度、時間不夠或者是兼容性問題造成的。造成填充不滿和氣孔的原因主要有:膠水流動性、膠水氣泡、基板污染、基板水氣等。膠水填充不滿會對跌落測試造成影響,容易有開裂問題。而氣孔問題則會在熱沖擊實驗中出現較大影響,在高溫度下氣孔出會產生應力,對膠體和焊點造成破壞。
底部填充膠空洞除泡方法
無論何種的底部填充膠在填充的時候都會出現或多或少的氣泡,從而造成不良,ELT除泡烤箱便是此環節*的設備了。
友碩ELT真空壓力除泡烤箱是*除泡科技,采用真空+壓力+高溫物理除泡工藝,無塵潔凈真空環境,含氧量自動控制,快速升溫,快速降溫,揮發氣體過濾更環保,10寸工業型電腦,烘烤廢氣內循環收集,氣冷式安全設計,高潔凈選配,真空/壓力/溫度時間彈性式設定。
廣泛應用于灌膠封裝,半導體黏著/焊接/印刷/點膠/封膠等半導體電子新能源電池等諸多領域,除泡烤箱眾多電子,半導體行業500強企業應用案例。
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