舊彩鋼棚除銹翻新噴漆采用特種改性小分子環氧樹脂作為成膜物，以特種改性長鏈酚醛胺環氧固化劑；配伍三聚*、磷酸鋅、復合鐵鈦防銹顏料、納米微粉等功能填料，銹蝕穩定劑、轉化劑，高滲透性表面活性劑功能助劑，溶劑等，經高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，研發生產的一種雙組份油性銹轉化型帶銹涂裝防腐涂料。可直接涂裝在具少量銹蝕基體上，對腐蝕的金屬基面進行修復處理，降低對基體表面處理要求，并且反應生成致密牢固堅韌的氧化薄膜，緩蝕、鈍化金屬表面，阻止基體腐蝕進一步發生。

　　良好的耐鹽霧、高附著力和抗沖擊、抗滲透封閉性能。

　　優異耐化學品性能；能抵抗多種化學品濺灑、煙霧和氣氛腐蝕。

　　低表面處理；直接涂刷在少量銹蝕或不易打磨處理的基材表面。

　　良好配套性；可與多種中間漆或面漆配套使用，構建重防腐涂層結構。

　　長效防腐；防腐填料中反應產物形成的阻蝕絡合物，可使金屬表面磷化或鈍化。

用于彩鋼板翻新維護，大型鋼結構，橋梁、機械設備、鉆井平臺、交通設施等，不能實現噴砂和打磨處理或低表面處理的鋼鐵基材表面進行腐蝕防護涂裝時的底漆使用。

舊彩鋼棚除銹翻新噴漆采用的帶銹處理技術，僅需清除基材表面的浮銹、灰塵、異物即可施工。涂裝后涂料快速滲透到基材腐蝕區域，與鐵銹迅速發生反應，將原有鐵銹置換成一層致密牢固的氧化薄膜，并牢固的黏附在金屬基材表面形成鈍化層，從而阻止了金屬離子的溶出，達到銹轉化、封閉、鈍化等防腐目的。由于成分中添加活性金屬粉，生成的氧化薄膜具有很強的陰極保護功效，當金屬受到介質作用發生電化學腐蝕時，活潑金屬就會作為原電池的陽極被犧牲，保護鋼鐵表面不會喪失離子，從而減少或防止了腐蝕的發生。通常該涂料作為底漆使用時，可涂裝在潮濕和銹蝕基材表面，甚至有水膜存在的基材表面，仍具有較好附著力和優良的力學性能。涂料能與大多數涂料均可配套使用，具有良好的層間附著力和抗滲透封閉性能。

　　技術參數

　　理論涂布率：干膜厚度70μm，理論涂布率為0.16kg/㎡。

　　實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。

　　固化時間：表干時間：小于2h（23℃），實干時間：小于24h（23℃），*固化7天。

　　復涂間隔：小8小時，大5個月（表面進行拉毛處理，室外采用高壓水沖洗）。

　　一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。

　　基體處理

　　帶銹涂裝防腐涂料施工時，清除基體表面灰塵、浮銹、油污、氧化皮等不牢固物；電動工具簡單打磨處理或手工除銹即可，允許有牢固銹層存在。

　　環境條件

　　環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。

　　基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。

　　涂裝方法

　　刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　帶銹涂裝防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝ 5∶1（重量比）

　　受施工條件、環境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據施工進度安排使用。

　　涂料稀釋

　　通常情況下帶銹涂裝防腐涂料不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環氧類稀釋劑；當溶劑選擇不明確時應先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

　　包裝貯存

　　帶銹涂裝防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內