JB/T6323可調噴嘴減溫器 范圍
本標準規定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術、檢查與驗收、標志、油漆和包裝等方面的要求,并給出了訂貨要求的指南。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥本標準適用于工作介質為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置(以下簡稱為“裝置”),
同一可調噴嘴中安裝不同規格、數量的噴嘴,保證了不同行程開度與流量都能得到精確控制, 具有較大的可調比1:40;彈簧噴嘴為鑲裝式,每只精心設計、制造的噴嘴在安裝前都進行流量系數檢測,確保流量控制精確;調節特性:直線、修正等百分比特性曲線;
霧化性能好,可調彈簧噴嘴的結構保證了無論減溫水流量多少,閥門開度大小,閥門前后的壓差都能維持恒定;旋流結構具有大通暢的流通道,避免了噴嘴阻塞現象;不銹鋼移動套筒(閥瓣)表面堆焊硬質合金;固定套筒內壁鍍層;閥內的所有材料都進行了精細加工,節流套,閥桿,上螺桿都進行了磨削加工,特別是閥桿,在磨削后又進行了精拋光,使閥桿的耐蝕性能進一步加強,降低了閥桿與填料的磨擦力。
進口蒸汽的參數如下:
——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃;
——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其
隨后所有的修(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標準。
GB713—1997 鍋爐用鋼板(neq ISO 5832-4:1996)
GB/T912—1998 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T983—1995 不銹鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.4:1992)
GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管(neq ISO 9329-1:1989)
GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T3274—1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶(neq ROCT14637:1979)
GB/T5117—1995 碳鋼焊條(eqv ANSI/AWS A5.1:1991)
GB/T5118—1995 低合金鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.5:1981)
GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管(neq ASTM A335:1990)
GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算
GB/T10868 電站減溫減壓閥技術條件
GB/T10869電站調節閥技術條件
GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲
JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件
JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法
JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規則
JB/T3595 電站閥門 一般要求
JB4730—1994 壓力容器無損檢測
JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術要求
JB/T9624 電站安全閥技術條件
JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件
JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術條件
JB/T6323—2002

3 JB/T6323可調噴嘴減溫器 訂貨要求
為便于用戶訂貨,附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求。
4 型號
裝置的型號表示方法如下:
注1:對于減溫裝置和減壓裝置,其代號則分別用W和Y表示。
注2:型號中有關的壓力值,均保留一位小數。
5 性能要求
5.1 總則
裝置在設計參數的工況下運行并經現場正確安裝調試,其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應分別符合并達到本標準5.2~5.5所規定的要求。
5.2 出口蒸汽流量q
減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q~q,特殊需要者可由供需雙方協商。
5.3 額定出口蒸汽溫度t2
5.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上(含飽和溫度)。
5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍zui小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。
5.4 額定出口蒸汽壓力p2
額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是:
a) 當額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時,為p2±0.04Mpa;
b) 當額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時,為p2±0.006Mpa;
c) 當額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時,為p2±0.15Mpa。
5.5 噪聲
裝置正常運行時,在減溫減壓閥(減壓閥)出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測其噪聲,總體噪聲水平應不大于85dB(A)。買方若有特殊要求,可由買賣雙方協商解決。