1. 設備簡介
1.1 工作原理
PT型全自動加藥裝置是連續制備和投加聚合物溶液的設備。它根據所需藥劑濃度，連續而高效地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點或制定的系統中輸送所配置的溶液。主要應用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。
工作過程主要分為以下幾步：
（1） 料斗內加足干粉，由干投機開始將料斗內干粉輸送至預浸潤裝置內，同時進水管電磁閥打開，干粉在預浸潤裝置內浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。
（2） 經初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質熟化槽，進行再攪拌、化合；經過一定時間有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質、熟化、有活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內，即可用以加藥。
（3） 當溶液儲存槽內注滿藥溶液后，液位開關發出信號，干投機及電磁閥自動關閉。
（4） 加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設備。
（5） 溶液儲存槽內的液位達到設定的低液位時，液位開關發出信號，本裝置開始自動重復上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲存槽內有足夠的藥液。
1.2 主要組成
主要由投藥裝置、溶藥裝置、給水系統和控制系統組成：
1.2.1 投藥裝置
由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。
（1） 不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設有視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監測料位，同時會發出信號報警。
（2） 螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕，運行平穩及效率高等特點。高精度的螺桿能夠*用戶的用量。
（3） 電加熱器安裝在輸送機出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結塊而造成堵塞出料管的現象。
1.2.2 溶藥裝置
通常由預浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。
（1） 預浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內形成一股旋流水幕，預先浸濕和混合干粉，并進入預制混合槽。
（2） 不銹鋼槽體為三槽式結構，分別為預制混合槽、勻質熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經溢流堰板上部堰流至下一槽內，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結構，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預制混合槽內設有內藏式溢流管，用以當液位超過設定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。
（3） 兩臺攪拌機安裝在預制混合槽、勻質熟化槽中，攪拌器結構*，轉速恰當，既能保證溶液的均質化，又不破壞聚合物分子鏈。
1.2.3 給水系統
由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉子流量計等組成。
（1）過濾器用來攔截水中的雜質，用來保護電磁閥。
（2）壓力表安裝在過濾器后面，顯示壓力，如壓力過低，則顯示過濾器已堵塞，需要清除過濾器中的雜質。
（3）電磁閥接收電信號進水，實現自動進水。
（4）轉子流量計用來顯示進水流量。
（5）截止閥用來調節進水流量，調節方便、穩定。
1.2.4 控制系統
由電氣控制柜和液位開關組成。
電氣控制柜采用施耐德電氣元件。
1.3 應用范圍
（1）水處理中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑、酸堿液；
（2）冷卻水、循環水中投加阻垢劑等；
（3）化工、印染中投加酸堿溶液與其它溶液。
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2、加藥計量設備有哪幾種？
加藥計量設備有以下兩種：
（1）計量泵
采用計量泵簡便可靠，是計量加藥的常用設備。我國生產的計量泵型號較多，足以供給投藥使用，通常大型水廠采用計量泵，將藥液定量注入水中。
（2）孔口計量設備
孔口計量設備的藥液液位由浮球保持恒定，在恒定液位下，一定口徑的苗嘴（也稱管嘴）或是一定開啟度的孔板的出流量是恒定的。當需要調節投藥量時，可以更換苗嘴或者調節孔口的大小。
3、加藥計量設備和應用注意事項
為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，加藥設備操作時應注意做到以下幾點。
(1)保證各設備的運行完好，各藥劑的充足。
(2)定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求。
(3)保證藥劑符合工藝要求的質量標準。
(4)定期檢驗原污水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求。
(5)交接班時需交代清楚儲藥池、投藥池濃度。
(6)經常檢查投藥管·，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統正常運行。
(7)出現斷流現象時，應盡快檢查維修。
