AUTOFLAME控制器Mk8 MM、MMM8002、mini Mk8
Autoflame Mini Mk8控制器非常適合工業和商業蒸汽和熱水鍋爐應用,其技術可以顯著降低排放和燃料成本。
與傳統的聯動系統相比,能夠將油耗降低5-7%
能夠將二氧化碳排放量減少10%
可重復的精確定位系統降低了維護成本
控制燃油,VSD,計劃,排序和其他自動設置
堅固的鋼結構
提供控制面板包裝
AUTOFLAME控制器Mk8 MM、MMM8002、mini Mk8主要特點
直接替代Mini MK7
燃油/空氣比例控制的微調制
2燃油曲線能力
3伺服電機通道控制
1個VSD通道控制
內部火焰防護控制
全面的火焰監控,具有自檢UV,IR或電離火焰檢測功能
自檢紫外線檢測(可選)
超前滯后/ IBS(智能鍋爐排序)
精確的目標設定點控制(PID)
3個參數調整,O2,CO2和CO(需要EGA選項)
符合NFPA
室外溫度補償(需要OTC模塊)
時鐘功能
當PLC投入運行后,其工作過程一般分為三個階段,即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間,PLC的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。
輸入采樣階段 在輸入采樣階段,PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據,并將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束后,轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中,即使輸入狀態和數據發生變化,I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此,如果輸入是脈沖信號,則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期,才能保證在任何情況下,該輸入均能被讀入。
用戶程序執行階段
在用戶程序執行階段,PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序。在掃描每一條梯形圖時,又總是先掃描梯形左邊的由各觸點構成的控制線路,并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算,然后根據邏輯運算的結果,刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態;或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態;或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。
