DMC脈沖單機除塵器是在吸收了原DMCC脈沖袋式除塵器的基礎上，改進了原卸灰系統，簡化了設備結構的新型單機除塵機組，改進后的設備具有處理能力大、凈化效果好操作維護方便的特點，與機械振打倉頂除塵器相比較還具有工作噪聲小，濾袋使用壽命長，無機械運動磨損件等特點，適用于在各種粉料儲存庫的頂部，用于捕集各種細小干燥的非纖維性粉塵

詳細介紹

DMC脈沖單機除塵器的特點：

1、DMC脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、DMC脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

DMC脈沖單機除塵器的工作原理：

DMC脈沖單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

DMC脈沖單機除塵器設計原則：

DMC脈沖單機除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有要求，亦可按用戶意見設計型。

2、DMC脈沖單機除塵器粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設計。

DMC脈沖單機除塵器技術參數：

性能、型號		DMC-32	DMC-48	DMC-64	DMC-80	DMC-96	DMC-112
總過濾面積（平方米）		24	36	48	60	72	84
過濾風速（m/min）		1.04~1.67	1.15~1.62	1.21~1.74	1.25~1.67	1.27~1.62	1.28~1.68
處理風量（立方米/h）		1500~2400	2500~3500	3500~5000	4500~6000	5500~7000	6500~8500
濾袋數量（條）		32	48	64	80	96	112
耗氣量（立方米/min）		0.032	0.048	0.064	0.08	0.096	0.11
入口濃度（g/立方米n）		200
出口濃度（mg/立方米n）		50
噴吹壓力（MPa）		0.5~0.7
承受負壓（Pa）		5000
設備阻力（Pa）		≤1200
脈沖閥	規格	1"
脈沖閥	數量（個）	4	6	8	10	12	14
電機型號功率		Y90S-2	Y90L-2	Y100L-2	Y132S1-2	Y132S1-2	Y132S2-2
（KW）		1.5	2.2	3.0	5.5	5.5	7.5
設備重量	DMC（A）	1350	1620	1850	2360	2800	3200
設備重量	DMC（B）	1220	1470	1670	2150	2540	2880

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