聊城火焰相貫線切割機
滾輪式由可升降式主軸箱,滾輪托架和切割小車等組成。滾輪托架采用固定滾輪間距的方式,用于用于承接支撐管材,上料方便,不需要人工調整滾輪的距離,人工將管材吊放在滾輪托架上即可自動定心,然后升降式主軸箱升降完成管材中心的調整,夾緊后配合切割小車進行相貫線切割。
聊城火焰相貫線切割機上下料方式:
小車移動送料(管道預制生產線),橫移料架(造價高)比較 , 四組上料橫移架和四組卸料橫移架,液壓頂升(只能用于管材上下料)
滾輪相貫線切割機工業機器人切割工藝預熱跟隨腔 切割厚管時,預熱和火焰割腔同步運行,預熱跟隨腔始終垂直于管材,起預熱管材的作用。火焰切割腔來進行對管材的切斷、坡口等加工。
這樣的切割方式不僅效率高,還可以抗鋸齒。
支持海工行業的AWS(小角度坡口)焊接標準,解決支管根部焊接困難的問題。
支持壓力容器行業API(全融透焊接)的焊接工藝
套料軟件優勢
長度優化套料。把加工圖紙導入系統后,套料軟件可以把同管徑同壁厚的管材進行計算,并設計出省原材料的切割方案,可節省1%-2%的管材消耗。
扭轉套料。能夠實現管材口型插口型的切割,從而更加節省了原材料的消耗。使管材的利用率高達99%
反向計算。在客戶未知管長的情況下,根據客戶圖紙快速測算出原材料長度,從而向鋼管廠定長進料。
數控管子相貫線切割機是一種對鋼管端部結合處作自動計算和切斷的設備。該機器能廣泛應用于造船、建筑、石化、機械、冶金等行業的管道結構件的切割加工。這些行業中有大量的管道結合相貫線孔、相貫線端頭,還有俗稱“蝦米節”的彎頭,此類加工大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后又繁復的方法來進行。而我廠制造的KR-XG系列數控管道切割機能十分方便地切割此類工件,并且操作工人不須編程、只需輸入相互配合的管子的半徑、相交角度等參數,機器就能自動切割出管子的相貫線、相貫孔、以及焊接坡口,不再需要人工打磨。