含油垃圾廢水處理成套設備
工藝概述：
餐廚垃圾廢水屬濃度較高的有機廢水，且其水質因垃圾種類、規模大小、季節的不同會出現很大的差異。我公司根據同類工程水質分析，一般進水水質BOD/COD=0.3～0.6，可生化性較好，采用生物處理工藝可以有效處理污水中的大部分COD、SS。針對廢水中含有油類，SS濃度較高的特點，采用油水分離器以及氣浮去除污水中的油類和SS，作為污水生化處理前的預處理。由于餐廚垃圾廢水COD、氨氮濃度高，污水中含有較多難降解的有機物故采用MBR膜分離技術與生物技術相結合的處理工藝。
綜合調節池：廢水經過厭氧發酵后仍含有大量的懸浮物和油類，為保證后續處理工藝的正常運行，必須先取出廢水中的油類和懸浮物。首*入油水分器，然后再進入氣浮池，去除污水中的油類和大顆粒物質。
氣浮池：該設備在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放器驟然減壓快速釋放，產生大量微細氣泡粘附于經過混凝反應后廢水中的“礬花”上使絮體上浮，從而迅速的除去水中的污染物質達到凈水的目的。
生化系統：經預處理后的廢水進入生化池(即MBR膜一體化污水處理設備)。MBR膜一體化污水處理設備是膜分離技術與生物技術有機結合的新型水處理技術，用超濾膜或微濾膜取代了傳統生化工藝中的二沉池和常規過濾單元，使水力停留時間和污泥停留時間可以分別控制，難降解的物質在反應器中不斷反應降解，大大強化了反應器的功能；高效的固液分離能力使出水水質良好，懸浮物和濁度接近于零，并可截留大腸桿菌等生物性污染物，出水可直接回用，尤其適用于中水處理。
工作原理
含油廢水處理裝置利用進口高效溶氣氣液多項泵吸入空氣、回流水并完成有效的氣水混合，從而產生大量的細微氣泡，待處理的含油（渣）水首*入底部氣浮小室，含油（渣）水在上升過程中通過充氣段，與氣浮裝置產生的微氣泡充分混合，由于氣水混合物與液體之間的密度不均衡，產生一個垂直向上的浮力，將氣水混合物膠體帶到水面，并依靠這些微氣泡支撐堆積在水面，不斷地通過鏈條刮油、刮渣機清除，凈化后的水通過清水收集槽溢流排出。
塑料顆粒清洗污水處理成套設備工藝（簡單回用可選氣浮）
采用加藥沉淀——氣浮——帶式壓濾機成套污水處理工藝處理廢塑料清洗廢水
廢塑料顆粒原料主要是聚對苯二甲酸乙二（醇）酯和聚丙烯。在廢塑料回收利用過程中采用高溫堿洗工藝，其堿洗用水約500立方米/天，由于該堿洗水*循環使用，造成有機物濃度大量累積，雖有80%水量生產回用，但仍有部分高濃度堿洗污水外排。為了解該污水水質特性，以確定合理適用的處理工藝，在實驗室條件下對取樣污水進行了化學分析、可生化性試驗和水樣加藥物化處理后小試樣測定，工藝選擇主要考慮因素考慮堿洗水在生產工藝上的循環使用，我們確定了污水總體物化處理后回用，部分再經生化處理排放的設計思路，既可節省工程的總投資，又可減輕生化系統負荷。定期排放的堿煮原液則通過加酸中和后，直接經污泥干化系統處理。
水質分析結果表明，堿洗污水成分復雜、濃度高（累積因素），屬難降解有機物，即使物化處理后，仍舊很低。在單純的長停留時間好氧處理條件下，其分子結構很難被破壞，生物降解半衰期很長，如應用于工程，則投資較大，不經濟。
難降解有機物是指微生物不能降解，或在任何環境條件下不能以足夠快的速度降解以阻止它在環境中積累。有機物不能降解的原因有多種，但大致可分為兩大類：對微生物有毒害作用；化學結構穩定。針對廢塑料回收過程中產生的堿洗污水成分復雜的特點，利用物化手段進行預處理以改變生物難降解有機化合物的結構，消除或減弱它們的毒性，增加可生化性；同時設計生物降解路線并開發出適于能降解而又耐毒的微生物，改進生化處理流程與設備，這是廢塑料堿洗污水處理成功的關鍵。用培養、改性、調節、變異和接種等手段培制能分解難生物降解有機物的微生物細菌是改進當前活性污泥工藝重要途徑之一，經過馴化的活性污泥可以抗拒高濃度污染物的抑制作用。
塑料顆粒清洗廢水處理設備工藝調試初期，選用自然厭氧池內的活性厭氧菌群進行接種培養，控制進水量，階段遞增，定期采泥樣觀察生物相，隨時了解菌群生長情況，及時調整進水量和曝氣量。整個工程運行中，處理效果的好壞關鍵在于氣浮物化處理工藝是否正常運行；污水去除主要依靠好氧生物處理；加藥混凝物化處理確保出水的達標。我公司設計加藥沉淀——氣浮——帶式壓濾機成套污水處理工藝處理廢塑料堿洗污水經過一年多的工程實際運行，整個處理系統運行穩定、處理效果良好，各項出水水質指標達到并優于設計要求的排放標準。
含油垃圾廢水處理成套設備
