近年來，變頻器在工業生產和居民的生活中應用的越來越廣泛，相應的熟練變頻器的使用和掌握變頻器的基本故障維修對于電力作業人員而言又是一大挑戰，雖然各品牌、各型號的變頻器不盡相同,但只要掌握了變頻器的共性,學會一種變頻器的應用后對其它的變頻器也就觸類旁通了。

對于變頻器眾多的參數,我們應學會挑出并且掌握基本的參數,因為多數的參數在我們實際應用中一般都應用不到,可以用其默認值,特別還應學會調整特性參數以更好的讓變頻器工作在佳狀態。

為了能夠更加清晰直觀的說明問題，我們通過以下具體實例來分析：

一臺 15KW 水泵做 PID 控制,控制水泵出口壓力穩定。

一，設計思路:選用一臺 15KW 具有 PID 功能的變頻器,可以不考慮輸入電抗器,電機速度由設定頻率與泵出口壓力作比較進行 PID 調節,設計應考慮能手 /自動轉換。

二，變頻器控制回路設計圖:

補充說明：其它參數可用變頻器默認值,改善變頻器及對電機的控制特性,如加、減速, U/F曲線等由調試中按實際運行調節設定; PID 調節參數需實際調試時對40參數組進行修整改善,特別注意的是泵的出口壓力與電機轉速應取反,即壓力高時要求降速。

三，控制原理說明:

1，手動控制時：

將手 /自動轉換開關斷開(DI2=0) ,手動轉換開關閉合(DI1=1) ,變頻器將以 AI1為參考控制速度,調整電機轉速。如果需要固定某一頻率點,也開以利用恒速 1(DI3) 、恒 速 2(DI4)開關的組合,得到三段速度,設定為 20Hz 、 40Hz 、 50Hz ,可在參數 1202、 1203、 1204中修改設定頻率。

2，自動作 PID 控制時：

將手 /自動轉換開關閉合(DI2=1) ,自動 PID 轉換開關閉合(DI6=1) , 此時 DI1、 DI3、 DI4均不起作用,電機將以 AI1為設定點, AI2為實際值進行 PID 調節,泵出 口壓力高,將會自動降低電機轉速,以降低出口壓力,反之相反。

3，當出現緊急事故時：

可拍下急停按鈕(DI5=0) ,將不允許電機啟動,起到保護作用。電機的速度可由頻率表查看,由 AO2輸出,應注意模擬量與表量程值的對應設定。裝有二個指示燈 、表示電機的運行、停止,由輸出繼電器2的常開常、閉點分別取得信號。

4，故障分析與維修:

變頻器是一個高精度、高科技的電子元氣件,對它的故障處理,我們也應由簡到繁的原則去加以分析維修,對于我們一般的現場維護保養者,并不需要深入的了解其內部的構造,但應掌握其一般故障發生的規律加以分析處理。

變頻器發生故障時,首先我們應從變頻器的顯示面板上讀取故障代碼,此類代碼每一種變頻器的 代碼信息均不會一致,但基本都會有過流、過壓、過載、失壓、超溫、模擬量丟失、通訊丟失等故障記錄。同時一般故障時我們可以從面板上的指示燈變為紅色加以判斷。

在分析故障時,我們還可以從變頻器的實際檢測數據中檢查實際的開關量信號、模擬量信號及實 際變頻器運行數據加以判斷是否正常, 另外我們應注意變頻的特性參數是否設定合理,對 U/F曲線,加、減速時間,電流限制,各類保 護等參數的設定特別需加以檢查分析。

事故案例一、1臺 DCS 控制的變頻器,操作員設定 30Hz 運行頻率開啟后發現電機實際轉速很慢,甚至跳停。

分析處理:由于原來控制是正常的,說明原外部接線及控制方式應沒問題,檢查變頻器故 障代碼是過流及過載,可因是負載過大,根據現場得到的反饋是電機沒問題,由于工藝的變化至使變頻器負苛加大,檢查變頻器電流限定均正常,在試運行中查看運行參數 發現輸入開關量、模擬量數據均正常,但輸入模擬量約為 30Hz 時, 輸出頻率上不去,明顯 變頻器啟動帶負苛能力差,調整 U/F曲線以提高啟動低頻時的電壓,故障排除。

事故案例二、 1臺變頻器運行中經常跳停,報過溫報警。

分析處理:由于這臺變頻器前期運行正常, 過溫報警跳停一般只有變頻器*滿負苛運行, 不能充分散熱引起,檢查電機負載情況正常,但拆下變頻器檢查時發現其散熱片上的積塵 很厚,嚴重妨礙了變頻器的散熱性能,對積塵充分吹洗后,變頻器工作恢復正常

由例可見我們對變頻器的維護并不復雜,一些常規的小問題并不是變頻器本身,而是我們對變頻器的運行環境沒重視,真正燒壞變頻器的也是在這些環境沒保證的前提下,其內部元器件加快老化引 起的。因此我們平時做維護時一定要注意檢查變頻器的工況,周圍環境保持無塵、無水、無腐蝕及恒 溫的條件。