通常混凝土攪拌站實際生產時用水量與試配用水量會差異很大。因此要嚴格按照試配內容選擇優于或接近的材料,較試配有更嚴格的水膠比控制,保證有足夠的富余強度,進而保障終進入工地也是合格的。
首先,要嚴格檢測各材料性能控制好以上各因素來降低用水量。通過使用高摻量的膠凝材料來改善和易性。多檢測砂石的含水率,增強責任心,確保每次產出混凝土的坍落度在控制范圍內。
其次,通過提高外加劑的摻量或使用高效高減水率的外加劑,選擇適應性較好的外加劑和水泥品種。改善砂石級配,找出每個配合比的砂石級配來改善和易性,從而減少用水量。
后,與混凝土攪拌站工地施工方溝通很重要,要獲得施工人員的理解,多與施工方技術人員進行配合避免坍落度過大。正確的認識:并非坍落度越大,泵送就會越容易,而應調整和易性及碎石用量來調整。
那針對以上我們所列出的混凝土攪拌站在生產過程中的一些不可避免的情況,我們研究了拌合站管理系統。
拌合站管理系統對項目的作用:
數據實時性:在每一盤料進行打料時,數據會同步進行數據的上傳,并經過處理分析顯示在拌合站管理系統的頁面。
決策的依據:通過短息或者B/S管理系統,可以及時的掌握全線拌合站數據運行狀態,以數據為決策依據,進行超標、誤差處理。
數據真實性:因為通過網絡數據傳輸,滿足了信息化數據不落地的要求,數據是真實、有效、可靠,避免造價數據的產生。
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