傳統耳機與耳機光固化3D打印機的制作流程對比
傳統耳機的制作流程
*個部分就是用戶體驗,市場調研,在比較大數量的人群的用戶體驗上花比較多的時間,所以周期大概是兩個月左右。
第二就是模具的開立,那模具它包含過外觀,包含到結構的完整性,包含將來使用的可靠性,所以模具的周期大概是在三個月左右。
第三個就是在電磁特性部分,電磁特性部分,因為我們只要不管是電競耳機或者藍牙耳機,它要把功能調試到用戶能夠滿意,我這個部分可能需要我們比較長時間,大概需要三個月左右的話。
以上是一個傳統耳機行業從產品研發到確定量產的一個大概過程,以下是3D打印機在這個耳機行業所能達到的基本狀態。
耳機光固化3D打印機的制作流程
*部分用戶體驗,3D打印的耳機可根據客戶的頭部耳部視頻,設計出可覆蓋整個外耳并且推進耳道,所以耳機只要塞入耳朵后就不會掉出來。對于耳機玩家的體驗是質的飛躍,當然,我們這一步也可以按照常規傳統的耳機制作流程,適應大部分的市場客戶。
第二3D打印機的打印是不需要開模的,也不擔心像磨具一樣時間用久了精度降低的問題存在,設計師經過設計便可打印,*地縮短了開模的成本和開模的時間,提高了生產效率。
第三個,針對于電磁特性部分的調試3D打印機可能幫不上太多,但是3D打印機所打印的透明外觀可以更加直觀的展示內在,更加的具有科技感。
目前的耳機市場,歐美憑借技術,日韓憑借外觀,中國市場,你說他不好,不,中國制造是*的,代加工聞名海外,你說他好?雜亂無章,毫*新。
我們智造數字科技來打破一個小領域,也能給耳機用戶帶來更多的選擇和價格上的優惠,少一些坐地起價,將的體驗向廣大的普通耳機愛好者普及,對用戶來說是一件幸事,對耳機生產商何嘗不是呢?
耳機光固化3D打印機打印定制耳機,向來是有錢的耳機發燒友的玩物,無論是聽感還是舒適度都圍繞你的意愿進行設計,想想就覺得有趣和滿足。但只是想想而已,這種定制耳機給你帶來美好體驗的同時,也給你傳遞了一個信息:我,很貴!
當然以上只是目前市場的認為而已,寧波智造數字科技目前研發的耳機3D打印機正是針對這種定制耳機的價格發起了挑戰,我們公司耳機3D打印機一次可以打印80個耳機,而且3D打印機可以24小時運轉,當您這邊下班后開始運轉3D打印機,第二天上班的時候就可以收獲80個耳機,每一個都是高精度定制款,這大大地降低了生產的成本,也為整個耳機市場帶來了*的便捷,3D打印不再是奢侈昂貴的代名詞,更加的接地氣,讓整個市場可以很好的接納。