中小件塑膠產品在噴涂加工過程中必須具備一定的基本要求，同時也要具備一定的工藝流程，產品在每道環節必須*清潔干凈。
蘇州旭豐塑膠科技、 噴涂加工車間工藝流程步驟為：生產備料→產品安裝治具 → 產品擦拭→手動除塵→上件→手動擦拭→自動靜電除塵→ 全自動噴涂底漆→自動烘烤 →全自動噴涂面漆 →品質*確認→每二十分鐘巡線→產品下料→烘烤→絲印/鐳雕工藝 → PU噴漆烘烤/UV噴漆固化→巡檢→產品下件→檢驗→ 打包→IPQC核對確認→成品。
1、生產備料：領取噴涂加工產品相應的材料、油漆以及相對應的輔材 。
2、安裝治具：塑膠產品在噴涂加工過程中需要使用治具、（撘載產品的部分），是產品能夠在流水線工序中快速很好的運作。
3 、產品擦拭：塑膠產品在噴涂加工前用清潔水把產品表面的油污及灰塵進行表面的清潔。
4、手動除塵：是由員工用手動靜電槍對產品進行前期的除塵。
5、手動擦拭除塵：主要是處理產品表面的臟污、灰塵，防止表面吸附細小塵埃影響噴漆效果。
6、上件：將地軌線已更換好的治具，直接安裝的產品傳送到靜電除塵口進行靜電除塵 。
7、全自動靜電除塵 ： 通過光電感應器，配合靜電風槍再次清理產品表面的靜電荷和細小塵埃、 做進一步的清潔。
8、 全自動噴涂底漆：流水線流入自動化噴涂加工線以后，由技術人員設置好的加工系統通過配備的噴槍進行系統化的自動噴漆工作、全自動噴漆加工可提升生產效率及品質穩定性。
9、全自動烘烤：產品 全自動底漆噴涂后，經過自動烤箱加速干燥漆膜。
10、全自動面漆：底漆經過全自動烤箱到達第二噴房時、由技術人員設置好的加工系統通過配備的噴槍進行系統化的自動噴涂面漆工作。自動化噴涂加工產品表面色澤飽滿和良好的耐磨性、
11、*確認：將噴涂加工后的產品與客戶的色板進行光澤、色差的比對，無誤后方可生產。
12、烘烤：將噴漆后的產品放入已設置溫度和時間的烤箱中，加速干燥漆膜。
13、絲印/鐳雕工藝：部分產品需要進行表面文字或圖案加工。
14、 PU噴漆 /UV噴漆固化：PU噴漆產品則放置在烤箱中烘干；UV噴漆產品經過紫外線光照射以后，表面光固化性漆會在數秒內固化成膜。
15、下件：將已噴涂加工好的產品從治具取下，放置在相應的檢貨區。
16、 檢視：對已噴好的產品按照客戶的標準進行目視區分，挑選出良品和不良品。
17、 打包：對已檢視的良品進行相應的標識保護措施，以便轉運。
18、IPQC核對確認：品質部IPQC將產品抽樣經過檢測工具檢測，再次達到檢視的目的，保證生產的有效性及品質穩定性
19、成品：已進行IPQC的產品運至倉庫存放，便于出庫，完成后的一道工序
蘇州旭豐塑膠科技有限公司是一家具有噴涂加工生產資質、環評資質齊全的生產研發型公司。為了滿足我們客戶的需求，公司致力于生產自動化技術的開發以及精密型產品的開發，目前已經成功地向SONOS、Lenovo、Ecovacs等品牌客戶提供自動化生產和新產品開發服務。主要經營中小件 塑膠噴漆,高光uv噴漆、噴涂加工，塑膠uv噴漆、uv噴涂加工、塑膠鐳雕 絲印及塑膠噴涂加工廠家。
