翻車機布袋除塵器性能要求：
通過對翻車機布袋除塵器的升級改造，達到環保指標要求：大氣污染物排放濃度≤10 mg/ m3。
翻車機布袋除塵器性能指標要求
布袋除塵器漏風率（靜態）＜3%；
袋式除塵器阻力＜1500Pa；
系統使用壽命≥15年（易損件除外）；
除塵器布袋壽命≥14個月（按實際運行時間統計）。
其中，骨架由全自動專業袋籠生產線生產，鍍鋅處理（或氧化硅涂層），帶氣流引射器。正常使用壽命≥2年。
布袋正常使用壽命≥14個月（以實際運行時間為準），在保證期內出現破損（人為損壞除外）供方均無償提供。請投標人明確濾袋的品牌、每條單價、承諾壽命。
脈沖閥正常使用壽命大于80萬次；
翻車機布袋除塵器自動控制系統技術要求
1自動化控制系統由投標方負責設計、成套、編程、施工、調試，達到正常運行條件。除塵系統采用PLC控制系統。控制范圍：對除塵本體振動器、卸灰閥、脈沖閥等除塵系統設備、除塵過程進行自動控制，具備相關工藝控制數據可在上位機中修改的功能，實現集中監控、現場無人值守。要求將其附屬設施（電機、風機軸承溫度、管道壓力、流量，除塵風機入口調節閥信號檢測，風門位置反饋、風機電機軸冷卻液壓力）檢測信號，實現上位數據顯示。對風機風門、電機等非供貨范圍設備進行遠程控制。工控機與PLC之間采用工業以太網通訊。工控機、PLC由 UPS 電源供電，控制系統配置電源浪涌保護器，模擬量信號采用信號隔離器進行隔離。現場測量設備要經_*計量檢定部門檢定合格，并可拆裝維護。
2本控制系統設工控機，安裝于操作臺內。操作臺為平臺式，800*930*800（mm），鋼板厚度≥2mm,前后門，顏色RAL9001噴塑，柜內應有工控機安裝支架、電源開關和插座等設施。PLC柜內布局按設計圖紙要求，并按照圖紙要求進行配線，線號必須為計算機打印。柜內配套件包括斷路器使用施耐德系列產品。接線端子使用萬可壓接，電源使用端子要增加過載能力。24V電源選用電源西門子品牌。PLC柜鋼板厚度≥2mm,前后門，柜體顏色RAL9001噴塑，柜內應有照明、檢修電源插座、接地母排等設施。備用PLC模塊數字量、模擬量輸入、輸出點數不低于總點數15%。柜內配置隔離變壓器、防浪涌保護裝置。PLC柜門設通風口及排風扇，柜內全部通風口應安裝防塵棉，柜門部位增設防塵設施，_限度降低柜內粉塵，供方需按圖紙為模塊柜及柜內具體元器件提供明顯牢靠的設備名稱標識。
3所有設備有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備*由電氣回路在機旁手動控制，不受PLC控制；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控制，PLC控制還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。DMC系列脈沖單機袋式除塵器是一種小型袋式除塵器。它采用圓筒形濾袋、自帶系統風機、脈沖噴吹清灰方式，具有凈化效率高、清灰效果好、阻力小、濾袋壽命長、維修簡便、運行安全可靠的優點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業各種工藝系統的除塵凈化和物料的回收。 HMC脈沖單機袋式除塵器工作原理： 含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經袋口進入凈氣室，由系統風機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時（一般為1200Pa），時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗（或灰倉）。粉塵由翻板閥或輸灰機構排出。反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾狀態。 HMC脈沖單機袋式除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用耐
