氣動法蘭蝶閥描述
型號：D641X、D643H
富林克氣動法蘭蝶閥是由角行程氣動執行器及蝶閥閥體組成，經過二位五通電磁閥控制操作方便，配以閥門定位器也可調節介質流量、溫度、壓力等參數。
氣動法蘭蝶閥流體阻力較小，中大口徑的氣動法蘭蝶閥全開時有效流通面積較大，啟閉迅速省力，蝶扳旋轉90角度即可完成啟閉，由于轉軸兩側蝶板手介質作用力接近相等，而產生的轉矩方向相反，因而啟閉力矩較小
低壓下可實現良好的密封，氣動法蘭蝶閥密封材料有丁晴橡膠、氟橡膠，稱為氣動法蘭軟密封蝶閥。其中氣動硬密封法蘭蝶閥為多層次金屬硬密封，具有彈性密封的優點，在低溫情況下均具有優良的密封性能。
特點：
1.結構緊湊，體積精小。
2.運行可靠，密封性好。
3.維修容易，安裝方便，適應性強。
應用領域:
氣動法蘭蝶閥廣泛應用于冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上。

**氣動法蘭蝶閥性能**
公稱通徑 DN(mm)		DN50 ～ 1200
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6	2.5
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75
	低壓氣密試驗	0.5 ～ 0.7
適用介質	蒸氣、水、油 ( 溫度 ≤ 425 ℃ ， ≤90℃) 、硝酸類 ( 溫度 ≤200℃) 、醋酸類 ( 溫度 ≤200℃)

**氣動法蘭蝶閥參數**
零件名稱	材料名稱
閥體	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
蝶板	鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼
密封圈	橡膠、 PTFE 、 PPL 、不銹鋼、聚內脂、抗磨材料
閥桿	2Cr13 、 1Cr13 不銹鋼、鉻鉬鋼
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

**氣動法蘭蝶閥技術參數**
公稱通徑 DN(mm)	50 ～ 1200
公稱壓力	PN1.0 、 1.6 、 2.5MPa
法蘭標準	JB/T79 、 GB/T9113 、 HG20594-97
連接形式	法蘭式
閥板形式	垂直板式
流量特性	近似快開型
動作范圍	0 ～ 90°
泄露量	按 GB/T4213-92 ，為 Kv 值的 10-4
基本誤差	帶定位器：小于全行程的 ±2%
回差	帶定位器：小于全行程的 ±2%
可調范圍	50:1
配置執行機構	GT 、 AT 、 AR 、 AW 系列單雙作用氣動執行器
控制方式	開關型 ( 開關兩位控制 ) 、調節型 (4 ～ 20mA 控制 )

**氣動法蘭蝶閥執行器參數**
執行器型號	GT 、 AT 、 AR 、 AW 系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4 ～ 0.7MPa
氣源接口	G1/4" 、 G1/8" 、 G3/8" 、 G1/2"
環境溫度	-30 ～ +70℃
作用形式	單作用執行機構：氣關式 (B)-- 失氣時閥位開 (FO) ；氣開式 (K)-- 失氣時閥位關 (FC) 雙作用執行機構：氣關式 (B)-- 失氣時閥位保持 (FL) ；氣開式 (K)-- 失氣時閥位保持 (FL)

氣動法蘭蝶閥結構圖

**氣動法蘭蝶閥尺寸**
公稱通徑		結構長度	外形尺寸 ( 參考值 )			連接尺寸 ( 標準值 )
公稱通徑		結構長度	外形尺寸 ( 參考值 )			0.6MPa			1.0MPa			1.6MPa
毫米	英寸	L	H	H1	A	D	D1	n-Φd	D	D1	n-Φd	D	D1	n-Φd
50	2	108	63	315	180	140	110	4-14	165	125	4-18	165	125	4-18
65	2-1/2	112	70	330	180	160	130	4-14	185	145	4-18	185	145	4-18
80	3	114	83	390	245	190	150	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	4	127	105	431	240	210	170	4-18	220	180	8-18	220	180	8-18
125	5	140	115	455	240	240	200	8-18	250	210	8-18	250	210	8-18
150	6	140	137	626	350	265	225	8-18	285	240	8-22	285	240	8-22
200	8	152	164	720	350	320	280	8-18	340	295	8-22	340	295	12-22
250	10	165	206	800	550	375	335	12-18	395	350	12-22	405	355	12-26
300	12	178	230	860	600	440	395	12-22	445	400	12-22	460	410	12-26
350	14	190	248	883	600	490	445	12-22	505	460	16-22	520	470	16-26
400	16	216	289	972	600	540	495	16-22	565	515	16-26	580	525	16-30
450	18	222	320	1043	750	595	550	16-22	615	565	20-26	640	585	20-30
500	20	229	343	1098	750	645	600	20-22	670	620	20-26	715	650	20-33
600	24	267	413	1236	750	755	705	20-26	780	725	20-30	840	770	20-36
700	28	430	478	1431	750	860	810	24-26	895	840	24-30	910	840	24-36
800	32	470	525	1488	750	975	920	24-30	1015	950	24-33	1025	950	24-39