邢臺活性炭吸附催化燃燒設備 廢氣處理設備當廢氣處理設備的潤滑質料選擇后，應接納得當的要領與設備將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑劑的運送、分派、調治要領與設備是否切合要求，對包管設備的潤滑，進步廢氣處理設備的事情性能有偏緊張的作用。以是，在廢氣處理設備選型決議籌劃中，必須思量廢氣處理設備潤滑設備的相干要求，確保廢氣處理設備的正常運轉，總之，廢氣處理對環境的保護能起到重要作用，在潤滑設備方面也顯得尤為重要。
可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒設備所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。
催化燃燒法中的催化劑是處理廢氣的關鍵因素
采用適當的催化劑，使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。
催化燃燒法的關鍵因素是催化劑的選擇。已有多種可供選擇的催化劑：按其活性分，有鈀、鉑、稀土和過渡金屬氧化物催化劑：按其形狀分，有無定形顆粒狀、球形顆粒狀、整體蜂窩狀、網狀、絲蓬狀和透氣板狀等多種形式的催化劑。催化劑的載體一般以氧化鋁和陶瓷為多，此外還有天然沸石、鎳鉻絲和不銹鋼絲等。
凈化裝置主要用于 噴漆、涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料 以及各種化工車間里揮發或泄露出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于較低濃度（50～10000PPm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。
邢臺活性炭吸附催化燃燒設備 廢氣處理設備RCO催化燃燒處理設備介紹
汽車噴漆廢氣，從噴漆房通過換風收集，采用吸附催化燃燒方式，漆霧去除采用干式過濾，平均濃度在300~400mg/m3。設計工作周期24h/d。處理風量：50000m3/h，采用在線方式。目前噴漆廢氣直接排入大氣，會帶來嚴重的大氣污染，危害人體健康，影響植物的正常生長，而且環境污染也嚴重制約了經濟發展和人民生活水平的提高。嚴重違反《大氣污染防治法》條例，現公司本著美化環境、造福人類思想特委托治理。
噴漆廢氣屬于大風量、低濃度有機廢氣類型，根據行業要求及減少用戶投資成本、運行維護費用，本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法（設備型號VOC-XC）凈化處理，預處理采用干式過濾除塵。
本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路或多氣路連續工作，設兩個或N個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
RCO催化燃燒處理設備適用范圍：
涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤600mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
邢臺活性炭吸附催化燃燒設備 廢氣處理設備優點
1、該設備設計原理*、用材*、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構，裝填方便、便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學性能。極適合于大風量下使用。
3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。
4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風機功率見附表。
催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。
5、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能*。
