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多功能精餾實驗臺設備

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更新時間：2019-11-18 11:35:13瀏覽次數：395次

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產品簡介

詳細介紹

化工工藝即化工技術或化學生產技術，指將原料物主要經過化學反應轉變為產品的方法和過程, 包括實現這一轉變的全部措施。化工工藝學畢業生能在無機化工、環境保護、膠凝材料、冶金、能源等部門從事化工流程及設備設計、新產品、新工藝的開發，系統決策與優化，企業的技術管理及有關科研、教學等工作。
化學生產技術通常是對一定的產品或原料提出的，例如氯乙烯的生產、甲醇的合成、硫酸的生產、煤氣化等。因此，它具有個別生產的特殊性；但其內容所涉及的方面一般有：原料和生產方法的選擇，流程組織，所用設備（反應器、分離器、熱交換器等）的作用，結構和操作，催化劑及其他物料的影響,操作條件的確定,生產控制，產品規格及副產品的分離和利用，以及安全技術和技術經濟等問題。現代化學生產的實現，應用了基礎科學理論（化學和物理學等）、化學工程和原理和方法、以及其他有關的工程學科的知識和技術。現代化學生產技術的主要發展趨勢是：基礎化學工業生產的大型化，原料和副產物的充分利用，新原料路線和新催化劑（包括新反應）的采用，能源消耗的降低，環境污染的防止，生產控制自動化，生產的優化等。

JG-GY304 多功能精餾實驗臺設備

技術指標	說明
裝置功能	1、用于各種有機物質的精制分離，裝置有兩個塔，一個為無側口的玻璃塔體，另一個為有五個側口的玻璃塔體，配有擺錘式的回流塔頭，既可以實現連續操作，又可以進行間歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流。 2、可實現反應精餾、萃取精餾、普通常減壓精餾等操作。 3、裝置能完成不同回流比操作，考察回流比對產物分布、分離效率的影響。 4、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。
主要配置	玻璃雙精餾塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分離器、加熱器、流量計、U型壓力計、溫度傳感器、真空系統、*處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。
公用設施	水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂的冷凝器后排出。液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經流量計進入精餾塔釜。電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線制。
技術參數	1、雙玻璃填料塔，塔體直徑φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不銹鋼φ2×2mmθ網環填料，塔體外壁二段透明導電膜加熱保溫，塔釜容積500ml。雙塔可獨立操作。 2、雙預熱器與控溫系統，溫度與塔頂回流自控，塔頂、塔釜測溫獨立數字顯示。 3、塔1：五側口，塔2：無側口，塔體外壁2段導電膜加熱保溫，塔1和塔2均有溫度與回流自控，塔1和塔2的塔頭為蛇管冷凝器，擺錘式回流結構和蛇管冷凝器油水分相器結構。 4、蠕動泵2臺，外控功能：轉速控制，方向控制，啟停控制。轉速范圍：0.1-50rpm。轉速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-30ml/min。 5、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉子流量計：范圍2.5～25ml/min ，數量2套。 1、真空系統：含真空泵、緩沖罐，閥門、壓力計等。 2、加熱器：功率300W，集成控制。 3、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。 9、處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。 10、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 11、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 12、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：處理器數據顯示控制。 13、額定電壓：220V，總功率：2.2kW。 14、外形尺寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。 15、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。 16、配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。
測控組成	變量	檢測機構	顯示機構	執行機構
	流量	轉子流量計	轉子流量計	手動調節
	回流比	回流比繼電器	觸摸屏	回流比控制器
	精餾1塔釜溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	調壓模塊
	精餾1塔節	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	精餾1塔頂	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	精餾2塔釜溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	調壓模塊
	精餾2塔節溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	精餾2塔頂溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	無