| | 機電設備維修與管理專業實訓基地實訓項目與設備配置*方案注: 1.設備數量為按40名學生同時實訓配置; |
| 序號 | 實訓類別 | 實訓項目 | 主要實訓內容 | 主要設備名稱 | 數量/套 | 供應商 | | | 單價 | 合計 | | 備注 |
| 1 | 基本操作技能 | 鉗工操作 | 1.劃線 | 銼、鋸、改錐、扳手、劃針、樣沖、鏨子、榔頭、鉸杠、扳牙架、防護鏡、輔料等常用工具游標卡尺、量角器、米尺、R規等常用量具虎鉗，工作臺 | 40 | | | | | | | |
| | 2.鋸削 | | | | | | | |
| | 3. 銼削 | | | | | | | |
| | 4.鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、以螺紋 | 平板、方箱、游標高度尺、臺鉆 | 5 | | | | | | | |
| | 5.看懂零件圖、部件裝配圖 | 鉆頭、絲錐、鉸刀等常用 | 若干 | | | | | | | |
| | 電工操作 | 1.電工僅表與工具的使用 | 萬用表，轉速表，鉗型表、功率表、兆歐表 | 10 | | | | | | | |
| | 2.常用低壓電器的使用維護 | 壓線鉗、組套工具、電錘、噴燈，旁管器 | 5 | | | | | | | |
| | 3.安全用電與防護 | 自動空氣開關，斷路器、繼電器、接觸器、主令開關等 | 若干 | | | | | | | |
| | 4.配電與照明安裝 | 標識牌、安全用電實驗模板、教學錄像與仿真 | 若干 | | | | | | | |
| | 5.電機控制線路安裝與調試 | 電工操作臺、教學網孔板.低壓配電柜、照明控制箱、照明燈具、管件、橋架、槽道、電纜、固定卡件 | 10 | | | | | | | |
| | 6.看懂電氣、電路圖 | 電工操作合、教學網孔板、低壓電器、交流電動機、萬用表、電流鉗形表 | 10 | | | | | | | |
| 2 | 普通機電設備的測繪、調試與維修 | 普通機電設備的拆裝 | 1.設備運行與觀察分析 | 普通銑床(工作合面寬度250mm~ 320mm)或其他典型機電設備 | 4 | | | | | | | |
| | 2.設備拆卸與分解 | 工作臺(X、 Y2 軸的，滑動導軌和線性導軌各半) | 8 | | | | | | | |
| | 3.設備安裝與維護 | 扳手、錘子等通用拆裝工具 | 4 | | | | | | | |
| | | 清洗槽及清洗油液 | 4 | | | | | | | |
| | 普通機電設備的測繪 | 1.設備運動與原理分析 | 搬運起吊設備 | 1 | | | | | | | |
| | 2.設備拆卸與分解。 | 繪圖筆、紙、測量工具 | 40 | | | | | | | |
| | 3.零件測繪。 | 測試王具(谷像水平儀)，檢驗器具及其他維修工具 | 10 | | | | | | | |
| | 4.裝配圖繪制 | 維修用元器件 | 若干 | | | | | | | |
| | S.用CAD軟件繪制正式圖紙 | | | | | | | | | |
| | 6.閱讀普通機床機械與電氣傳動系統圖 | | | | | | | | | |
| | 普通機電設備安裝調試 | 1.閱讀安裝使用說明書，設備安裝2.設備調整。3.設備運行調試 | | | | | | | | | |
| | 普通機電設備的維修 | 1.設備故障現象認知2.閱讀設備說明書，設備故障分析3.設備故障排除與修理。4.設備維護保養5.、 普通機床電氣控制故障診斷與維修 | | | | | | | | | |
| 3 | 可編程序控制器原理與應用 | 可編程序控制器結構與原理 | 1.接線與安裝 | 可編程控制器(I/o≥24點)或可編程控制器實訓裝置 | 10 | | | | | | | |
| | 2.基本指令編程練習 | 編程器(計算機及軟件) | 10 | | | | | | | |
| | 3.LED數碼顯示控制 | 三相異步電動機 | 10 | | | | | | | |
| | 4.三相異步電動機順序控制 | 普通車床電氣控制電路板 | 10 | | | | | | | |
| | 5.可編程序控制器在普通機床電氣控制的應用 | | | | | | | | | |
| | 可編程序控制器控制*升降臺銑床 | 1.熟悉普通銑床原繼一接控制電氣原理和結構 | 普通銑床電氣控制電路模板(T68 型鏜床電氣控制電路模板) | 10 | | | | | | | |
| | 2.繪制PLC控制電氣圖 | 電工工具 | 20 | | | | | | | |
| | 3.完成電氣配線安裝 | 編程器(計算機及軟件 | 20 | | | | | | | |
| | 4.編制控制程序 | 設計計算工具 | 40 | | | | | | | |
| | 5.調試運行 | | | | | | | | | |
| | 機械手的PLC控制 | 1.設計機械手動作順序2.繪制PLC控制電氣圖3. PLC與機械手安裝連線4.編制控制程序5.運行PLC6.觀察記錄 | 機械手模型 | 4 | | | | | | | |
| | PLC可編程控制器實驗合 | 4 | | | | | | | |
| | 手持編程器(計算機及軟件) | 4 | | | | | | | |
| | 編程電纜 | 4 | | | | | | | |
| | 連接導線 | 若干 | | | | | | | |
| 4 | 變頻調速器原理與應用 | 變頻器功能參數設置與操作 | 1.參數設置2.多段速度選擇變頻調速3.變頻器報警與保護功功能實驗 | 變頻器(單極性、雙極性) | 10 | | | | | | | |
| | 基于PLC方式變頻調速 | 1.PLC與變頻器安裝連線2. PLC編程3.變頻器參數設置| 4.運行調試 | 三相異步電動 機 | 10 | | | | | | | |
| | 恒壓供水模擬系統實訓(或機床主軸變頻調速、電梯控制、自動化生產線等等 | 1.恒壓供水系統認識2.變頻泵循環起停控制3.管網壓力控制實驗4.供水模式實驗5.PLC+變頻器PID控制實驗 | 可編程序控制器 | 10 | | | | | | | |
| | 模擬量模塊 | 10 | | | | | | | |
| | 通訊模塊 | 10 | | | | | | | |
| | 變頻恒壓供水模擬實訓系統 | 4 | | | | | | | |
| | PLC編程軟件 | 10 | | | | | | | |
| | 計算機及軟件 | 10 | | | | | | | |
| 5 | 液壓與氣動技術綜合實訓 | 液壓與氣壓傳動控制系統實訓 | 1.繼電器控制液壓傳動回路2. PLC控制液壓傳動回路3.基于微機控制的液壓控制系統4.繼電器控制氣動傳動回路、單閥雙缸同步控制回路、多缸多閥同步控制回路、雙缸多步順序控制回路 | 微機控制液壓傳動綜合實驗裝置 | 4 | | | | | | | |
| | 工具 | 4 | | | | | | | |
| | 測量器具 | 4 | | | | | | | |
| | 氣動三自由度機械手控制系統 | 1.設備安裝2.1程序編制3.調試運行 | 氣動機械手裝置 | 4 | | | | | | | |
| | 可編程控制器 | 4 | | | | | | | |
| | 導線 | 4 | | | | | | | |
| 6 | 數控原理與系統實訓 | 插補原理 | 1.直線插補2.圓弧插補3.逐點比較、數據積分、數據采樣幾種插補方法比較4.直線插補代碼的編寫與仿真5.圓弧插補代碼的編寫 | 經濟型數控車床 | 4 | | | | | | | |
| | 數控機床綜合實驗臺 | 4 | | | | | | | |
| | 計算機 | 4 | | | | | | | |
| | (20m~ φ35mm尼龍棒 | 4 | | | | | | | |
| | 接線 | 若干 | | | | | | | |
| | 多軸聯動 | 1.點位控制2.點一直線控制3.兩軸聯動4.輪廓控制 | 三 維數控銑床教學仿真系 統 | 4 | | | | | | | |
| | 工具 | 4 | | | | | | | |
| | 數控系統原理與基本操作 | 1.數控機床電氣控制原理2.數控機床基本操作3.數控系統參數設置4.進給驅動單元的原理(以伺服驅動為主)5.主軸驅動單元的原理(以伺服驅動和變頻驅動為主) | 數控機床綜合實驗臺 | 4 | | | | | | | |
| | 工具 | 4 | | | | | | | |
| | 手工編程與圖形化編程及加工實驗 | 1.基本“NC”代碼練習2.手工程序編制3.圖形化編程編制4.仿真加工實驗 | 三維數控銑床教學仿真系統 | 5 | | | | | | | |
| | 工具 | 5 | | | | | | | |
| | 車床數控系統測試與調整 | 1.系統初始化與參數測試2.機床參考點設置3.進給驅動單元的調試4主軸驅動單元的調試5.數控系統通訊6.機床電氣與PLC7.性能測試與調整 | 數控車床綜合實驗實訓系統 | 4 | | | | | | | |
| | 工具 | 4 | | | | | | | |
| | 銑床數控系統測試與調整 | 試件 | 4 | | | | | | | |
| | 數控銑床綜合實驗實訓系統 | 4 | | | | | | | |
| | 工具 | 4 | | | | | | | |
| | 試件 | 4 | | | | | | | |
| | 數控車床故障診斷與排除 | 1數.控系統故障診斷與排除2.機塊傳動結構故障診斷與排除3.進給驅動單元的故障診斷與排除4.主軸驅動單元的故障診斷與排除5.機床電氣與PLC的故障診斷與排除 | 數控車床綜合實驗實訓系統 | 4 | | | | | | | |
| | 工具 | 4 | | | | | | | |
| | 數控銑床故障診斷與排除 | 數控銑床綜合實驗實訓系統 | 4 | | | | | | | |
| | 工具 | 4 | | | | | | | |
| 7 | 數控機床編程與操作 | 數控車床編程與操作 | 1.零件工藝分析2與工裝的確定3.程序編制與調制4.工件、的安裝與測量調整5.機床調整與操作6.試運行7.工件加工 | 全功能型中小功率 普通數控車床 | 5 | | | | | | | |
| | 棒料 | 5 | | | | | | | |
| | | 若干 | | | | | | | |
| | 量具 | 若干 | | | | | | | |
| | 數控銑床編程與操作 | 中小功率普通數控銑床 | 5 | | | | | | | |
| | 毛坯工件 | 5 | | | | | | | |
| | 、夾具 | 若干 | | | | | | | |
| | 量具 | 若干 | | | | | | | |
| | 加工中心編程與操作 | 普通立式(或臥式)加工中心 | 2 | | | | | | | |
| | 毛坯工件 | 2 | | | | | | | |
| | 、夾具 | 若干 | | | | | | | |
| | 量具 | 若干 | | | | | | | |
| 8 | 經濟型數控機床改造 | 車床數控改造 | 1.工藝分析2.被改造機床分析3.擬定技術措施，制定改造方案4.設計選用數控裝置5.計算與設計6.安裝與調試 | 普通車床(床身上大工件回轉直徑Q280mm~ φ4 00mm ) | 4 | | | | | | | |
| | 步進電機 | 12 | | | | | | | |
| | 數控系統 | 4 | | | | | | | |
| | 進給控制系統機構及驅動電源 | 4 | | | | | | | |
| | 自動回轉刀架裝置 | 4 | | | | | | | |
| | 微機 | 4 | | | | | | | |
| 9 | 機電綜合實訓 | 多層電梯安裝調試 | 1.變頻調出系統實驗2.傳感器檢測調整3.控制系統程序設計4.變頻器、PLC、 傳感器綜合運用訓練5.電梯故障分析與檢修 | 多層電梯實物教學實驗裝置 | 2 | | | | | | | |
| 10 | *CAD/CAM實訓 | | 1.二維圖形構建2.三維圖形建模3.曲面綜合加工4.生成后處理文件，CF卡或電腦與機床傳輸數據 | 計算機 | 40 | | | | | | | |
| | | 軟件 | 40 | | | | | | | |
