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飲料灌裝生產線實訓裝置

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更新時間:2019-07-05 10:37:10瀏覽次數:376次

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產品簡介

本實訓裝置充分體現了現代工業電氣自動化及網絡集成技術在生產流水線上的應用,控制和執行設備涵蓋了PLC、現場總線、變頻器、傳感器、步進電機、交流異步電機、直流電機、人機界面和組態軟件等多種技術,配有典型灌裝生產線對象模型,具有生產線的物料傳送、空瓶清洗、空瓶檢測、飲料灌裝、瓶體封蓋、成品檢測、瓶體貼標、成品入庫八大功能單元;

詳細介紹

*章 飲料灌裝生產線實訓裝置產品簡介

一、產品概述

本實訓裝置充分體現了現代工業電氣自動化及網絡集成技術在生產流水線上的應用,控制和執行設備涵蓋了PLC、現場總線、變頻器、傳感器、步進電機、交流異步電機、直流電機、人機界面和組態軟件等多種技術,配有典型灌裝生產線對象模型,具有生產線的物料傳送、空瓶清洗、空瓶檢測、飲料灌裝、瓶體封蓋、成品檢測、瓶體貼標、成品入庫八大功能單元;根據現場工藝流程和控制要求,通過配置的新一代西門子PLC控制系統,從對自動化及網絡通訊設備的安裝、接線、調試診斷,PLC、組態軟件和觸摸屏的編程、調試以及設備整體調試任務的實施,能較好地完成對工業電氣自動化和工業網絡全集成技術的相關技能訓練。可滿足各類職業院校、職業教育培訓機構對電氣自動化及工業現場總線的安裝、調試、維護及診斷的教學、培訓和技能競賽。

二、產品特點

1.裝置融自動化電氣設備的安裝及接線調試、氣動設備的安裝及接線調試、PLC及觸摸屏編程于一體。

2.采用網孔板可拆裝結構,接線通過端子排連接,既增加了系統的靈活性,能實現對基本技能、應用組合創新能力的鍛煉,又使得連線快速、安全、可靠,滿足競賽或考核的使用。

三、技術性能

1.輸入電源:單相三線~220V±10% 50Hz

2.工作環境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃)  海拔<4000m

3.裝置容量:<2.0kVA

4.控制系統外形尺寸:160cm×180cm×50cm

5.對象系統外形尺寸:200cm×160cm×88cm

四、系統組成

對象模型整體由鋁型材搭建而成,在平臺上方設置有物料成品檢測單元,三相異步電動機驅動輸送帶運動,且可實現調速。沿輸送帶依次設有空瓶清洗、空瓶檢測、飲料灌裝、瓶體封蓋、成品檢測、瓶體貼標、成品入庫單元,各工作單元采用電動和氣動完成對灌裝生產線加工工藝過程的模擬,在控制平臺上還設有3色警示燈用以指示運行狀態,同時對象模型設置有腳輪便于移動和定位。

灌裝生產線加工工藝單元情況如下:

1.空瓶清洗

驅動浸泡池上的電機,將空瓶送到料倉中,推瓶汽缸伸出,將空瓶推入傳送帶后汽缸縮回,檢測到空瓶順利到位則啟動傳送帶,同時清洗電機運轉,吹氣電磁閥動作,模擬清洗工序。該單元配置2路光電反射式傳感器和1路動作氣缸。

2.空瓶檢測

經過清洗過程的空瓶抵達該位置,色標傳感器對空瓶的瓶身進行檢測,如為黑色則表示空瓶未清洗干凈,通過氣動推桿將其送廢瓶區;為白色表示空瓶清洗干凈,送下一個工序。該單元配置1路光電反射式傳感器、1路光電對射式傳感器、1路色標傳感器和1路動作氣缸。

3.飲料灌裝

空瓶抵達灌裝區,當被傳感器檢測到后,對空瓶進行定位,輸送帶同步停止運行,灌裝工位指示燈點亮。灌裝氣缸向下運動,到位后灌裝指示燈點亮,灌裝完畢后氣缸收縮,灌裝指示燈熄滅,輸送帶繼續運行,瓶子流向下一道工序。該單元配置1路光電對射式傳感器和2路動作氣缸。

4.瓶體封蓋

經過灌裝的瓶子抵達封蓋區,當被傳感器檢測到后,對空瓶進行定位,輸送帶同步停止運行,將瓶蓋下落到瓶子上面,完成上蓋動作。

壓蓋傳感器檢測瓶子到位后,輸送帶停止運行,此時上方的壓蓋氣缸下壓,下壓到位后縮回,完成封口工作,帶動瓶子流向下一道工序。該單元配置1路光電反射式傳感器、2路光電對射式傳感器和4路動作氣缸。

5.成品檢測

經過封蓋的瓶子抵達檢驗區,當被傳感器檢測到后,用色標傳感器對瓶蓋進行檢測,如為黑色表示封蓋有問題,通過氣動推桿將其送廢瓶區;檢測為白色表示封蓋正常,送下一個工序。該單元配置1路光電反射式傳感器、1路光電對射式傳感器、1路電容液位傳感器、1路色標傳感器和1路動作氣缸。

6.瓶體貼標

完成檢測工序的瓶子經過時,相應工位上的步進電機運行,模擬對瓶體貼標工序。該單元配置1路光電反射式傳感器和1路步進電機。

7.成品入庫

待瓶體移動到成品推料桿位置時推料汽缸動作,將成品推入成品庫中。該單元配置1路光電反射式傳感器、1路光電對射式傳感器和2路動作氣缸。

8.物料輸送

采用皮帶輸送帶傳送,由三相異步電動機驅動,可以實現調速控制,帶光碼盤信號反饋。


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