高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器簡介：
高爐在冶煉過程中產生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣，如不治理回收，既污染環境，又浪費能源。高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔，文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統設備復雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設備腐蝕嚴重，煤氣中含水等缺點，從而阻礙了濕法凈化工藝的應用
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器結合高爐煤氣的特點，對除塵器采取了耐壓、等 的 措施，同時對脈沖清灰氣源做 的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制，使其具有除塵、 性能好，操作維護方便，占地面積小等特點，是高爐煤氣干法的 產品。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器性能特點：
1、耐壓圓形筒體，能承受0。1MPa的高壓。除塵器上部設置閥，灰斗卸灰裝置下設有儲灰倉， 密封性能好；
2、設備的清灰機構（脈沖閥、排氣閥、回灰設備等）采用PLC控制，具有定時（定阻）和手動兩種控制方式；
3、脈沖清灰，壓力氣體采用惰性氣體（氮氣）或潔凈加壓煤氣；
4、采用長布袋低壓脈沖。除塵器結構緊湊，，剛性強，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運行 ；
5、模塊化設計，可多單元組合使用。
高爐煤氣凈化系統：
1、工藝流程：
高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——TRGM高爐煤氣干法凈化袋式除塵器——壓力調節閥——煤氣柜——用戶管網
2、高爐煤氣干法凈化袋式除塵器系統各部分特點：
（1）、煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補償器，以抵消膨脹而產生的變形。
（2）、慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護濾袋；二是降低煤氣溫度。
（3）、熱交換器：采用間接加熱，當溫度小于100℃，啟動加熱系統，防止煤氣結露。
（4）、袋除塵器：采用圓筒長袋低壓脈沖除塵器，其清灰氣源為氮氣，圓筒有利于耐壓和密封。
（5）、電氣控制：控制系統以PLC為核心，含檢測儀表和 控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數，并將信號送至計算機處理。
（6）、配套閥門：閥門有的要求。
（7）、輸灰系統：有刮板輸送機和粉塵加濕機組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車內。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工藝特點：
▲濾速比大布袋除塵提高70%～99%，箱體數因此減少30%～40%，占地面積少；
▲濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；
▲設備簡單，自動化程度高，反吹效果 好；
▲全封閉反吹，無任何煤氣排放，了大氣污染；
▲投資低，比大布袋除塵器系統少20%～25%。
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