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泊頭市建輝環保設備有限公司
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沸石轉輪催化燃燒分子篩吸附耐高溫轉輪旋轉式RTO焚燒爐，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。
沸石轉輪催化燃燒分子篩吸附耐高溫轉輪
沸石轉輪催化燃燒分子篩吸附耐高溫轉輪1、RTO的概述
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer) 是蓄熱式排氣處理裝 置的簡稱。
烤箱廢氣與天然氣混合后進行高效燃燒，除去廢氣中有害揮發性有機化合物的裝置。
它對烤箱內產生的甲醛、乙酰苯胺的濃度降低有很大作作用蓄熱式直燃焚燒系統(RegenerativeThermal Oxidizer)，簡稱為(RT 0 )。工作原理是把有機廢氣直接加熱到800 C 以上的高溫，氧化分解。氧化后產生的高溫煙氣通過陶資蓄熱部分，由于陶瓷具有良好的蓄熱性，從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度，節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成，熱解后的相對干凈的氣體在進入尾氣處理系統或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證VOC 的去除率。
2、RTO技術原理
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
3、旋轉RTO
在有機廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RTO），在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質達到*燃燒氧化。目前，典型的RTO焚燒爐已從兩室、三室、五室發展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開發了許多不同類型的RTO裝置，其中較為代表性的就是旋轉式RTO。
旋轉RTO原理
旋轉式RTO焚燒爐，也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。
4、旋轉式RTO結構
旋轉式RTO焚燒爐主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續切換。
5、旋轉RTO在各行業的應用
5.1旋轉RTO在石化行業防治VOC的應用
在我國石化行業中，其廢氣的組成較為復雜，其產生的廢氣毒性大、來源廣、危害廣、種類繁、處理難，因此石油化工廢氣處理技術的問題亟待解決。一個單元過程原則上只能解決一種污染物或幾種性質相近的污染物的處理問題。但是廢氣的組成是多種多樣的，特別是石油化工廢氣。它面臨的是廢氣多種組分的去除。這就決定了在選擇廢氣處理工藝時，必須考慮多種單元過程的組合，來創建一個能夠*處理廢氣的組合流程。RTO在石化行業應用已經十分廣泛，常作為廢氣處理的末端設備。在利用旋轉式RTO進行廢氣處理時，需要對某些成分進行去除，采用吸附或過濾法，將旋轉式RTO不能處理的廢氣如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸收以及采用玻璃纖維過濾的方法將對旋轉式RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，繼而進入旋轉式RTO設備氧化，轉化為無毒的二氧化碳和水。此種組合方式在石化行業已有應用，技術也較為成熟。
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