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智能定量加液控制系統(tǒng)

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更新時間：2022-12-19 15:08:50瀏覽次數(shù)：397次

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智能液體定量控制儀系統(tǒng)箱柜

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江蘇英普瑞儀表科技有限公司

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聯(lián)系人：王先森（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

詳細(xì)介紹

在許多工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會碰到配料過程，比如果凍制作過程中的水和果脯糖漿的混合配比，化工廠的酸堿濃度調(diào)配，陶瓷廠制作泥漿過程中的泥漿和水的配比，造紙廠的制漿配比等等，這些配料過程對配料的量有著嚴(yán)格的要求，必須保證在嚴(yán)格的誤差范圍內(nèi)，就好比是秤砣，它必須保持適合平衡的秤星位置，不能多也不能少。但這個過程單純依靠人工去計量是很難確保精度的，況且，有時候配料需要的量是非常大的，單純依靠人工去加幾百公斤的物料是非常困難，而且人工只能是依靠經(jīng)驗值，容易受主觀因素和環(huán)境因素發(fā)生改變。人工配料的不準(zhǔn)確會直接影響下一工藝環(huán)節(jié)的進(jìn)行，也會間接帶來不必要的成本浪費，因此，這就需要用到我們英普瑞的YPR202DL系列智能定量加液控制系統(tǒng)了。

英普瑞的YPR202DL系列智能定量加液控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場流體的物理化學(xué)屬性，選擇適合的高精度流量計（如電磁流量計，渦輪流量計，齒輪流量計，質(zhì)量流量計等）來測量流量，采購目前國內(nèi)高精度高穩(wěn)定性能的AI系列控制儀表，根據(jù)現(xiàn)場管道壓力和流體屬性選擇最合適的控制閥門（如氣動閥，電磁閥，電動調(diào)節(jié)閥，蝶閥等）。流量計實時監(jiān)測流體流量，當(dāng)累積流量達(dá)到設(shè)定值（根據(jù)現(xiàn)場工藝需要自由設(shè)定）時，控制儀表輸出繼電器開關(guān)信號給中間繼電器或者交流接觸器，使之?dāng)嚅_泵（和/或）閥門的開關(guān)，再次按鍵儀表上的啟動開關(guān)，繼續(xù)下一次的定量控制，如此重復(fù)。其工作原理示意圖如下：

智能定量加液控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成

1、計量傳感器：可以是安裝在管道上的流量計、儲灌上的液位計或是稱重傳感器等，這是控制的基礎(chǔ)，直接影響控制的效果，因此基本要求是傳感器的測量精度越高越好，有信號輸出功能。同時計量傳感器種類較多，選擇合適的測量傳感器很重要，要根據(jù)現(xiàn)場的實際工況選擇相應(yīng)的傳感器，另外還要考慮防爆、防腐、安裝方式等其他技術(shù)要求。

2、YPR202DL智能定量控制系統(tǒng)內(nèi)含中文液晶顯示定量控制儀、內(nèi)部控制線路、外部控制按紐和指示燈等，控制柜的標(biāo)準(zhǔn)尺寸400*300*200mm（高*寬*厚），供電電源DC24V或AC220V可選，傳感器或斷流設(shè)備均有控制器內(nèi)部直接供電。并可以輸出4-20mA、RS485等信號到其他控制設(shè)備上，還可加接打印功能。

3、斷流設(shè)備：

可以是泵等動力設(shè)備，也可以是如電磁閥、電動閥、氣動閥等設(shè)備，只要在選型時告之相應(yīng)的功率，我們作量身定制，也可以我們配套提供設(shè)備。

控制過程：
定量控制器在接收了計量傳感器的信號后，在其內(nèi)部完成累計和顯示，同時在控制器內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值，當(dāng)定量控制器顯示的累計數(shù)值達(dá)到所設(shè)定的定量控制值時，定量控制器輸出開關(guān)量信號。此時利用該開關(guān)信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設(shè)備，從而達(dá)到定量控制的效果。

現(xiàn)場應(yīng)用舉例：給反應(yīng)釜定量加100公斤水，在液晶顯示表上輸入100 的定量值，然后按一下啟動按鈕，液晶顯示表內(nèi)部繼電器閉合，此時管道上的電磁閥通電打開，液晶顯示表上開始累積，當(dāng)累積數(shù)到達(dá)100 后，液晶顯示表內(nèi)部繼電器斷開管道上電磁閥關(guān)閉，本次定量完成。如果要進(jìn)行下一次定量控制，按一下啟動按鈕即可。如在加液過程中需要暫停，可按下停止按鈕。如果定量值與上次一致直接按啟動按鈕即可。

智能定量加液控制系統(tǒng)可實現(xiàn)的功能：
1.可外接啟動、停止、清零按扭。
2.可同時控制閥及泵的開啟。
3.可設(shè)置8個常用量。
4.斷電，重新啟動后按之前定量值繼續(xù)定量。
5.可查詢定量次數(shù)，定量量值，定量時間。
6.安裝微型打印機可以打印定量數(shù)據(jù)。
7.全中文液晶顯示，操作簡單方便。
8.可安裝大小閥控制定量，精度更精確。

英普瑞的YPR202DL系列智能定量加液控制系統(tǒng)技術(shù)非常成熟，目前在化工廠，食品廠，油品廠，建材廠等運用了很多，在這里我們分享三個典型的現(xiàn)場運用給大家。

一、陶瓷廠定量控制運用：

地面瓷磚生產(chǎn)工藝中的坯料的制備：長石、砂料、黏土經(jīng)檢驗人員取樣檢驗后，送入室外倉均化；質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)員下達(dá)配方單；然后由鏟車司機根據(jù)《球磨配料看板》中的配料單將各種原料加入電子稱進(jìn)行投料；投料通過輸送帶被裝入球磨機內(nèi)，加入水和其他添加劑，根據(jù)泥漿細(xì)度要求設(shè)定球磨時間研磨出一定細(xì)度的泥漿；達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿經(jīng)過過篩、除鐵后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用；等需要用泥漿時，通過柱塞泵壓力將達(dá)到工藝要求的泥漿壓入干燥塔中的霧化器中霧化成細(xì)滴，再在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料；經(jīng)過檢驗合格后的粉料再次過篩入倉陳腐（因為通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時后使用），以上過程就是整個坯料的制備過程。本公司的YPR202DL系列智能定量加液控制系統(tǒng)就是用在這個過程中用來控制泥漿送入干燥塔中的量。

二、果凍廠定量控制運用：

果凍的制作工藝流程是以水、白砂糖、卡拉膠、魔芋粉等為主要原料，經(jīng)溶膠、調(diào)配、蒸煮、灌裝、細(xì)菌、冷卻等多道工序制作而成。魔芋粉與水按照一定的比例混合，經(jīng)過膠磨機均勻研磨，經(jīng)泵輸送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面輸送一定量的果葡糖漿，均勻攪拌，繼續(xù)蒸煮，也就是“煮膠”過程，然后依次加入一些調(diào)配料，如色素、香精、果汁、防腐劑等，再經(jīng)過濾，滅菌、冷卻就可以灌裝封口了，這就完成了整個果凍的制作過程。整個過程看似簡單，但實際操作中就會有很多難以把控的細(xì)節(jié)，比如配料過程中的加水和加糖漿，人工是很難計量準(zhǔn)確的，況且，靠人工去加幾百公斤的水和糖漿是非常困難和費功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果凍粉調(diào)配需要嚴(yán)格定量控制，水少了或者果凍粉多了，就特別黏稠，水多了或者果凍粉少了，就特別稀，都會直接影響果凍的形狀和味道，也間接帶來不必要的成本浪費，因此，這就是需要用到我們YPR202DL系列智能定量加液控制系統(tǒng)了。

三、醬料廠定量控制運用：

醬料的生產(chǎn)過程中需要加入食用油，有的是紅油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，這家醬料生產(chǎn)廠家一律選擇了的農(nóng)家菜籽油和大豆油，并且醬料的制作過程中，油的流量和溫度需要嚴(yán)格控制好，流量太多了，調(diào)料太稀；流量太少了，調(diào)料太干；油溫太高了，原料容易燒焦；油溫太低了，原料不易熟，影響口感，因此，油的溫度和流量必須嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行定量控制。