近年來,隨著環保標準的不斷提高，因原有的水泥廠除塵器在新規實施后,導致排放超標的情況出現，需對其進行改造，以達到目前環保要求。我公司對水泥廠除塵器改造有著豐富的經驗及*技術。
水泥廠除塵器改造優勢：處理風量大、除塵效果好、自動化程度高、結構簡單美觀、保養方便、節能省電;控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰*，性能穩定。
我公司根據原水泥廠電除塵器改為布袋除塵器，這里準備了以下方案：
方案一：把原水泥廠電除塵器拆除，換上布袋除塵器，“電換袋”新型脈沖除塵器構造比較緊湊。
即便更改后產量提高，之前電除塵器的空間可以安裝一臺，作為煙氣調整的增濕塔
與電除塵器搭配使用時，要將煙氣的溫度從3200E降低至1500C左右，而與搭配使用時溫度
要降低260C或者2000C(濾袋決定)，所以改造前的煙氣系統*可以用這個方案，沒有其他限制。
布袋除塵器選用是標準配置，可以根據需求來采用離線清灰方式，或者在線清灰方式。可通過袋式除塵器內的預除塵及均風裝置將煙氣預除塵和負荷均勻分配，保證袋式除塵器不同位置的濾袋負荷基本相同，還可通過隔離閥門實現在線不停機維修和換袋。當然,如有必要*可以根據原有電除塵器的基礎調整袋式除塵器的基礎其缺點是施工周期長，原有電除塵器的灰斗和殼體未能充分利用。
方案二：“電改袋”，保留電除塵器部分殼體和灰斗改為袋式除塵器，保留電除塵器殼體、灰斗、管道、承重基礎、物料輸送系統。去除電除塵器內部的各種部件，包括極線、極板、振打系統、變壓器、上下框架、多孔板等等。在殼體內安裝花板、擋板、氣體導流系統，在結構體上部安裝根據現場實際情況設計的凈氣室根據凈氣室及通道的位置來安裝入孔門、走道及扶梯，正確選擇和安裝濾袋。
采用覆膜玻纖或P84纖維濾袋，正常運行溫度應控制在濾料耐受溫度之下。袋式除塵器的濾材選擇至關重要，主要取決于風量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本，選擇合適的濾材對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用，沒有合適的過濾介質，改造后的袋式除塵器未必會優于原有的電除塵器。
只有合理的設計、選型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及zui少的維護量。此方案的優點：縮短施工周期，可減少一定的設備投資。其缺點是：受原有電除塵器結構(尤其電除塵器的梁、柱位置)的制約，改造后的袋式除塵器很難構成*配置。具體體現在：
1.濾袋在除塵器內很難按*方式布置，濾袋的間距、每只閥門清灰濾袋的數量(清灰面積)濾袋的長度、清灰氣路系統的各項參數等很難作到*匹配，影響脈噴清灰效果。
2.電除塵器的進出風位置和方式限制了預除塵及均風裝置的效果。
3.可以安裝提升閥實現離線分室清灰，但在每個袋室的進風口沒有也不能安裝隔離閥門，原電除塵器的灰斗不能保證每個袋室間相互隔離，不能在不停機時在線維修和更換濾袋，給檢修帶來了不便。
方案三：保留電部分殼體和灰斗改為電一袋式除塵器(電改“電+袋”)。
通常，水泥窯尾電除塵器的第l電場收集了煙氣中絕大多數粉塵。即1電場收塵效率超過80％“電+袋”除塵器，就是在除塵器的前部設置1個收塵電場，發揮電除塵器在第1電場能收集80％以上粉塵的特點，收集煙塵中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋。這樣可以大大降低濾袋的過濾負荷，延長噴吹周期。減少清灰次數，從而延長濾袋的壽命。電除塵器的殼體內除第1電場外，有足夠的空間安裝全部的濾袋。
此方案的優點：縮短施工周期，可減少一定的設備投資。
其缺點是改造后的除塵器實際是2臺除塵器(1臺1電場電除塵器和1臺袋式除塵器)相串聯，2種除塵器的缺點也集中到一起，具體體現在：
1.改造后的除塵器阻力為2臺除塵器之和。
2.改造后的終依靠后半部分的袋式除塵器實現低濃度排放，但煙氣的調質系統必須要將溫度降至適應電除塵器工作時的150℃左右。
3.2套除塵系統增加了故障率和維護工作量。
4.其余缺點同方案2(“電改袋”)。
水泥廠除塵器改造后運行效果：改造后除塵器正常運行，除塵凈化后煙塵排放濃度為20Mg/m3，遠遠低于當地環保控制的新指標，即延長除塵布袋使用壽命，又使生產水泥水泥原料的損耗降低20%左右。
