目前我國鋼廠在轉爐煙塵治理的設計中，因轉爐一次煙塵含有大量CO氣體，目前通常采用一、二次煙塵分開治理的設計手段，其中針對一次煙塵的治理采用濕法除塵或電除塵的設計方式，回收CO，同時國家環保政策還提高了粉塵排放標準對于重點排放企業，這就要更新改造應用各種除塵設備，如鋼廠轉爐除塵器改造。
鋼廠轉爐除塵器改造流程及原理：
一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時,轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，于是就出現了二次除塵的設備。其實二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而采取的環保措施。
鋼廠轉爐一次濕式電除塵器改造整體達標方案—轉爐除塵器改造內容:
1.管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
2.收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
3.為防止鋼鐵廠轉爐除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。本設備對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
4.為了調整鋼鐵廠轉爐除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。
轉爐除塵器改造后特點：具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。
我公司在生產改造鋼廠轉爐除塵器過程中將全面按照質量保證體系的要求，生產出讓用戶滿意的產品，以贏得市場求發展。
