電石爐煙塵是一個重要的大氣污染源，電石爐布袋除塵器是電石爐煙氣凈化中大量應用的設備。對于電石爐煙塵治理技術，我國已探索多年，取得長足進步。
電石爐布袋除塵器的工藝說明：
電石爐除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的優點為：
1.由于出爐口煙氣的周期性間歇出現，采用獨立的除塵工藝可以針對電石爐生產變化情況啟停風機，節省運行電耗。
2.出爐口附近集塵罩內的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣迅速混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達布袋除塵器時可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大降低濾料成本。
電石爐布袋除塵器技術特點：
1.采用模塊化設計，多單元組合。
2.采用下進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，不會損傷濾袋。
3.分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，氣源壓力只需 0.2～0.3MPa 。
4.濾袋和脈沖閥壽命長。
5.濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。
6.電控采用 PLC 控制儀，清、卸灰自動控制，超高溫自動報警。
7.除塵器排放濃度*低于20mg/mn3 ，除塵效率高達99.96%。
電石爐除塵器新技術應用優勢：
1.清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素,該設備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥,噴吹阻力小,氣壓低,清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa,強力清灰*,效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術,使用壽命為100萬次。
2.維護方便。該設備采用上揭蓋結構,即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月,玻纖濾料一般為8-12個月,維修周期相對延長。運行費用相對減小。
3.投資省,占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性,抗折性及剝離強度有明顯提高,即能耐高溫,又能提高過濾風速,是玻纖濾料的一倍,相應地減少了除塵器過濾面積,是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半,設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本,減少占地面積的目的。
4.負壓式除塵系統其主風機處于清潔氣流工作環境,主風機的葉片無需清潔維護,風機運行相對穩定。
電石爐布袋除塵器系統風機選型：
為配合電石爐煙氣量隨生產周期的變化，風機的設計應能根據負荷實時調節，實際工程中，風機的負荷調節方式有：
1.安裝風機進口調風門電動執行器，通過調節風門來調整風量。該方案較簡便，不需要增加多少成本，風機以增加系統阻力為代價，但運行費用較高，節能效果不明顯。
2.增加變頻器，通過調整(風機)電機轉速來調整風量。該方案由于增加了變頻器，工程成本增加，尤其對于大功率風機電機，一般250kW以上電機多為高壓電機，如采用高壓變頻器，成本會 高，一般為普通低壓變頻器的3～5倍；采用變頻調速，節能效果明顯。
3.通過采用液力偶合器調速來調整風量。該方案增加了液力耦合器，成本增加，節能效果較明顯，但比采用變頻器效果要差些，成本也低些。
電石爐布袋除塵器在設計使用中應特別留意以下幾點：
1.設計參數公道、結構符合要求。在設計中，過濾速度一般應選取0.5m/min，這是所使用的國產玻纖濾布的質量所決定的。
在正壓操縱、負壓操縱不同使用前提下，對除塵器本體結構的要求是不同的，特別是采用混凝土等作為除塵器本體時，更應考慮上述的因素。其次是300℃溫度的氣體對這些結構的影響等均應充分考慮，否則會給使用帶來良多題目。嚴峻時會影響其除塵效率和使用效果。
2.在使用中應嚴格控制其進口溫度在250℃以下，防止濾袋過熱灼傷，這是玻纖袋式除塵器*安全運行的首要前提。如超過250℃溫度時，應采取降溫措施以保證其安全運行。
3.加強維護治理，建立崗位操縱軌制，這是治理好除塵器的重要環節。很多水泥廠的經驗是設置專業崗位職員，經培訓上崗并不得隨意調崗，以保證正常治理的實現。同時要堅持做好值班記實，加強維護治理，使設備一直在高效率、良好狀態下運行，使用效果良好。
