選礦廠除塵器負荷運行時的檢查注意事項分析
選礦廠除塵器工作原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由于入口為蝸殼型，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。
再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上*，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。 當濾袋阻力降到下*，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
選礦廠除塵器特點：
1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
2.采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用本除塵設備的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6.本設備經幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。
選礦廠除塵器負荷運行時的檢查注意事項分析
選礦廠除塵器負荷運行時的檢查：
1 選礦廠除塵器接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器臵于手動狀態。
2 接通測壓裝臵到除塵器的測壓口。
3 啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量。
4 啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況。
5 當選礦廠除塵器阻力上升到1.7kpa，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
6 當整個工藝系統穩定正常后，即可進行清灰周期的設定，方法是：先啟動清灰控制器在自動狀態下進行工作，并將清灰控制其中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化情況，直到阻力＜1600pa時，清灰間隔時間才算合適。
觀察排灰裝臵工作情況，一切正常后，便可投入運行。。
選礦廠除塵器正常運轉中的檢查：
1檢查收塵器進出口壓力、壓差和溫度。
2 檢查煙囪排口有無灰塵排出。
3 查看收塵器儲氣罐、氣源三聯體中的油水分離器、氣缸和脈沖閥、提升閥等工作是否正常。
4 檢查收塵器保溫層和各管路有無破損、泄露情況。
5 檢查各檢測裝臵是否靈敏、準確。
