電石爐布袋除塵器在設計使用中特別注意事項
電石爐布袋除塵器中的靜電除塵是利用靜電電力將氣體中的懸浮粒子分離出來的一種技術，可利用煙氣除塵技術和有塵粒物質回收。靜電除塵器具有除塵效率高處理煙氣大，使用壽命長，運行費用低等優點，廣泛應用于火力發電、有色金屬冶煉、水泥、造紙和垃圾焚燒處理。
電石爐除塵工藝說明 ：
電石爐除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的優點有：
(1)由于出爐口煙氣的周期性間歇出現，采用獨立的除塵工藝可以針對電石爐生產變化情況啟停風機，節省運行電耗。
(2)出爐口附近集塵罩內的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣迅速混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達布袋除塵器時可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大降低濾料成本。
電石爐產生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經煙道引至強制風冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內采用特殊結構設計，內置防火墻和煙氣穩流段以防止燒毀布袋。經過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風機至煙囪排入大氣。當除塵器系統出現故障時，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫煙氣排空。搶修除塵器故障時，可關閉除塵系統主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨立的除塵系統，每次工作時間為20～30分鐘，間隔時間為1小時左右(可手動或自動控制)，屬間歇性工作方式。
電石爐布袋除塵器在設計使用中特別注意事項
電石爐布袋除塵器技術特點：
1、采用模塊化設計，多單元組合。
2、采用下進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，不會損傷濾袋。
3、分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，氣源壓力只需 0.2～0.3MPa 。
4、濾袋和脈沖閥壽命長。
5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。
6、電控采用 PLC 控制儀，清、卸灰自動控制，超高溫自動報警。
7、除塵器排放濃度*低于50mg/mn3 ，除塵效率高達99.9%。
電石爐布袋除塵器在設計使用中應特別留意下列幾點：
（1）設計參數公道、結構符合要求。在設計中，過濾速度一般應選取0.5m/min，這是所使用的國產玻纖濾布的質量所決定的。
在正壓操縱、負壓操縱不同使用前提下，對除塵器本體結構的要求是不同的，特別是采用混凝土等作為除塵器本體時，更應考慮上述的因素。其次是300℃溫度的氣體對這些結構的影響等均應充分考慮，否則會給使用帶來良多題目。嚴峻時會影響其除塵效率和使用效果。
（2）在使用中應嚴格控制其進口溫度在250℃以下，防止濾袋過熱灼傷，這是玻纖袋式除塵器*安全運行的首要前提。如超過250℃溫度時，應采取降溫措施以保證其安全運行。
（3）加強維護治理，建立崗位操縱軌制，這是治理好除塵器的重要環節。很多水泥廠的經驗是設置專業崗位職員，經培訓上崗并不得隨意調崗，以保證正常治理的實現。同時要堅持做好值班記實，加強維護治理，使設備一直在高效率、良好狀態下運行，使用效果良好。
