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金屬硅礦熱電爐布袋除塵器的治理工藝

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金屬硅礦熱電爐布袋除塵器的治理工藝

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金屬硅礦熱電爐布袋除塵器的治理工藝

金屬硅礦熱電爐除塵器的治理工藝：金屬硅礦熱電爐除塵器由于硅鐵爐煙氣溫度高，粉塵性質(zhì)特殊，風(fēng)量變化大，*后采用了許多除塵技術(shù)，進(jìn)行了大量的煙氣凈化實(shí)踐。目前，對(duì)于硅鐵爐高溫?zé)煔獾某龎m比較成熟的技術(shù)為干法布袋除塵器，根據(jù)我司硅鐵爐煙氣治理工程的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，我公司決定采用硅粉預(yù)處理器干法布袋除塵治理工藝，對(duì)該硅鐵爐煙氣進(jìn)行治理和硅粉的收集。在金屬硅礦熱電爐除塵器選擇上我們選用了脈沖長(zhǎng)布袋除塵器，這是由于該除塵器技術(shù)先近，除塵效率高，排放濃度龍?zhí)?可以滿足<50mg/Nm3的要求。特別是該金屬硅礦熱電爐除塵器占地面積小，對(duì)于老線改造特別有利，是硅鐵爐煙氣收集的除塵設(shè)備。
硅鐵爐除塵器除塵工藝闡明：硅鐵爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨(dú)立處理。這樣做的長(zhǎng)處有： ▲因?yàn)槌鰻t口煙氣的周期性間歇呈現(xiàn)，選用獨(dú)立的除塵工藝能夠針對(duì)硅鐵爐出產(chǎn)改變狀況啟停風(fēng)機(jī)，節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)電耗。▲出爐口鄰近集塵罩內(nèi)的負(fù)壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣敏捷混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣抵達(dá)布袋除塵器時(shí)能夠?qū)⑵錅囟冉档?10℃以下，因而濾料能夠選用中常溫的滌綸針刺氈，然后避免選用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大下降濾料本錢(qián)。
。硅鐵爐發(fā)生的煙氣，經(jīng)過(guò)硅鐵爐集塵罩搜集，經(jīng)煙道引至強(qiáng)制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)選用特別結(jié)構(gòu)規(guī)劃，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以避免焚毀布袋。經(jīng)過(guò)布袋除塵器處理后的凈氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器體系呈現(xiàn)毛病時(shí)，翻開(kāi)集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m器毛病時(shí)，可封閉除塵體系主煙道閥門(mén)。硅鐵爐出料口的煙氣除塵選用獨(dú)立的除塵體系，每次作業(yè)時(shí)刻為20～30分鐘，間隔時(shí)刻為1小時(shí)左右（可手動(dòng)或自動(dòng)操控），屬間歇性作業(yè)方法。

金屬硅礦熱電爐布袋除塵器的治理工藝
礦熱爐等工業(yè)粉塵一直以來(lái)都是阻礙工業(yè)發(fā)展，影響工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的一個(gè)攔路虎。同時(shí)，對(duì)于*工作在高粉塵污染環(huán)境下的一線操作工來(lái)說(shuō)，粉塵的危害更是讓人不得不防，因此，礦熱爐工業(yè)除塵凈化就顯得尤為必要。除塵器的出現(xiàn)正好為工業(yè)粉塵治理提供一個(gè)絕好的處理方案。礦熱爐除塵器作為一種專業(yè)的治霾吸塵設(shè)備，對(duì)于環(huán)境保護(hù)有著極其重要的作用。隨著國(guó)家對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和城市環(huán)境的加強(qiáng)管控，除塵器成為不可替代的治霾吸塵*利器!除塵器在工業(yè)粉塵治理中的突出貢獻(xiàn)
礦熱爐除塵器濾袋堵塞的原因：
礦熱爐除塵器濾袋堵塞的主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大，粉塵過(guò)細(xì)、有粘性，濾袋清灰不良、受潮。如果過(guò)濾氣速超過(guò)濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致微細(xì)粉塵卡在濾袋纖維內(nèi)，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預(yù)覆保護(hù)性粉層。對(duì)龍?zhí)┯谡承源蟮姆蹓m，則需要降低過(guò)濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過(guò)濾面積，以利降低過(guò)濾氣速，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。
濾袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。清灰次數(shù)過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時(shí)間過(guò)短會(huì)使未洗凈粉塵積累在濾袋表面，造成濾袋堵塞。
濾袋受潮的原因是礦熱爐除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)，用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10～20分鐘。

礦熱爐布袋除塵器工作原理：
①收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結(jié)合的方式,因此具有二級(jí)收塵的效果,含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預(yù)收塵室,利用含塵氣流方向的急劇改變,粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上,首先落入灰斗,其余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室,粉塵附著于濾袋的外表面,凈氣透過(guò)濾袋后,經(jīng)上部?jī)魵馐?排風(fēng)道由風(fēng)機(jī)排出。
②隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚,收塵器龍?zhí)┳枇﹄S即上升,需進(jìn)行清灰,利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰,這種反向氣流由里向外可吹透濾袋,清灰工作逐室進(jìn)行。各室的切換閥動(dòng)作由電磁閥控制壓縮空氣帶動(dòng)氣缸來(lái)完成的,整個(gè)清灰過(guò)程由反吹風(fēng)機(jī),氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。
硅鐵電爐除塵器的煙塵控制： ⒈電爐煙氣：電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時(shí)產(chǎn)生。用氧吹煉時(shí)，煙氣zui大含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。 (⒉電爐煙氣的控制方式：根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門(mén)等上方she局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開(kāi)第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐龍?zhí)﹥?nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時(shí)發(fā)生的煙氣通過(guò)屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過(guò)罩子上開(kāi)的門(mén)和罩頂上可動(dòng)的頂蓋來(lái)完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

以上信息由泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保環(huán)保設(shè)備有限公司提供，本公司多年來(lái)致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開(kāi)發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)經(jīng)承合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng)，歡迎到廠參觀