近年來,在政策和市場雙重推動下,我國水泥散裝產業發展迅速。目前,水泥總產量超過24億t/a,其中水泥散裝量超過13.8億t/a。雖然總量巨大,但散裝環節基本沿用傳統工藝和技術裝備,管理粗放,自動化和智能化水平較低。
目前大部分工廠在散裝工段沒有在線計量裝備,散裝、計量及發運過程包括:①散裝罐車空載靜態稱重;②散裝機灌裝水泥;③重載靜態稱重除皮重;④電子記錄出廠。這種傳統的散裝水泥發運方式存在以下問題,成為制約水泥廠低碳減排綠色發展的瓶頸。
1)水泥散裝與計量分離,管理環節多、效率低、易受人為因素干擾。2)水泥散裝環節自動化程度低,以人工操作為主,勞動強度高,工作環境差,存在安全事故隱患。
3)計量手段滯后,靠經驗估值。為避免超載,單車重復裝卸的情況較為普遍,特別是在道路限載檢查嚴格地區,這種現象格外突出,造成二次污染。
4)水泥散裝工段的粗放控制和管理帶來揚塵污染,并且造成資源浪費。
5)水泥散裝工藝裝備發展緩慢,*技術集成度低。
石家莊信友軟件創新開發的綠色智能水泥散裝計量一體化技術裝備,為用戶提供了*可靠的水泥散裝發運全套解決方案。
該系統實現了散裝水泥的儲存、卸料、計量、控制、裝車、結算等環節智能化集成式管理。主要有如下功能:1)可按“定量裝車“和“計量裝車”兩種方式裝車。2)實現散裝在線精確計量,避免單車重復裝卸,提高效率。3)實現車輛定位、卸料、計量、控制、裝車、收塵等相關環節觸摸屏一鍵式操作。4)實現上下限報警,斷電*數據保存。5)與ERP管理軟件結合,實現整個散裝水泥發運過程的自動化控制和現代化管理。6)避免環境污染與資源浪費,促進節能減排
智能發運系統工作流程為:對入廠司機發放IC卡,到的散裝頭處刷卡,系統讀取卡內信息,根據設置的裝車量定值裝車,裝車完成后,至出廠地中衡核實重量,打印票據,交卡出廠。配合視頻監控系統,所有相關數據進入數據庫備查。