目前，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對市政工程、電力系統(tǒng)、化學(xué)行業(yè)、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高，因此，選擇較好的輸送管道更為重要，*以來，輸送管道采用金屬材料制成，如鋼管、鐵管等，傳統(tǒng)金屬材料管道由于其生產(chǎn)過程能耗大、工序多以及實際使用中在潮濕、污積物、沿海鹽霧等惡劣環(huán)境中的金屬導(dǎo)電性、易銹蝕、壽命短、設(shè)施維護(hù)費用高等缺點而漸漸被淘汰，取而代之的是各種新型材質(zhì)管道。
*，采用新型的復(fù)合材料成型的管道，以及為了提高剛度、降低成本而出現(xiàn)的夾砂管道，其重量大，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，縱向強度低，脆性大，斷裂伸長率低，不能滿足現(xiàn)代發(fā)展的需要。
為解決上述背景技術(shù)中存在的問題，目的在于提供一種玻璃鋼編織纏繞拉擠管，以達(dá)到使其重量較輕、縱向強度高、耐腐蝕、使用壽命長的目的。
產(chǎn)品性能指標(biāo):
1、環(huán)剛度高、抗沖擊能力強
港騏生產(chǎn)的玻璃鋼編織纏繞拉擠管采用內(nèi)編織層、中間縱向?qū)印⒅虚g纏繞層和外編織層編織工藝，內(nèi)外層為編織層，中間層為縱向與環(huán)向的組合，由于編織角度一般大于90°，環(huán)向剛度比傳統(tǒng)管材有了大幅度提高，具有較高的強度與柔韌度，通過高精度內(nèi)外模具高溫固化， 生產(chǎn)出來的管道具有重量輕、抗沖擊能力強、韌性好等特點。因為，此工藝應(yīng)用相對于傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)品密度提高了35%。
2、內(nèi)壁光滑
管道內(nèi)壁光滑，粗糙系數(shù)0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。能抵御外界重壓和基礎(chǔ)沉降所引起的破壞。
3、質(zhì)地輕安裝方便
設(shè)計用直通連接,方便安裝,本體重量輕一人即可抬動,兩人便可就地實施安裝。能縮短施工周期,降低安裝造價。同時避免道路開挖暴露時間長,影響城市交通秩序問題。
4、耐腐蝕、耐水性能高
由于在高溫高壓下擠出成型,產(chǎn)品密度高,耐水性能*,采用高性能環(huán)氧樹脂和無堿玻璃纖維原料耐酸堿性都比傳統(tǒng)管材高。
5、耐高低溫性能好
玻璃鋼編織纏繞拉擠管具有抗凍耐高溫性能，可適應(yīng)苛刻環(huán)境，在﹣50℃-200℃的溫度狀態(tài)下不受損、不變形，仍然具有良好的韌性和很高的強度。有實驗證明：當(dāng)輸水玻璃鋼編織纏繞拉擠管處在低于攝氏零度狀態(tài)下，具有特殊的抗結(jié)冰能力。
6、電絕緣性高
選用優(yōu)良的無堿纖維和高性能環(huán)氧樹脂在高壓條件下成型,產(chǎn)品密度高,無氣泡,產(chǎn)品絕緣性高
7、安全環(huán)保
玻璃鋼編織纏繞拉擠管具有拉力特強,不會皺折斷、耐硫化、無煙無鹵無毒、阻燃、絕緣好的特性,再經(jīng)高溫固化后,更加強其安全環(huán)保性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
特別涉及排水、排污、光纖、電纜、公路和鐵路地下施工、水利灌溉、化工、礦山流體、化糞池吸糞口用的一種玻璃鋼編織纏繞拉擠管。
技術(shù)方案如下：
1 .玻璃鋼編織纏繞拉擠管包括圓柱狀的管體，管體由內(nèi)向外依次包括內(nèi)編織層、中間縱向?qū)印⒅虚g纏繞層和外編織層，內(nèi)編織層呈縱橫交錯的菱形網(wǎng)格狀，中間縱向?qū)泳o貼所述內(nèi)編織層，其上的紗線呈沿管體橫截面的縱線設(shè)置，中間纏繞層呈縱橫交錯的螺旋纏繞狀，中間纏繞層通過紗線均勻地纏繞在中間縱向?qū)由希瑑?nèi)編織層在中間縱向?qū)拥拈g隙處與中間纏繞層編織一體，所述外編織層編織在中間纏繞層上。使其重量較輕、縱向強度高、耐腐蝕、使用壽命長。
2 .其特征在于，所述外編織層呈縱橫交錯的菱形網(wǎng)格狀。
3 .其特征在于，所述中間纏繞層至少設(shè)置有三層的纏繞。
4 .其特征在于，所述管體內(nèi)徑為50-250mm。
5 .其特征在于，所述外編織層上還設(shè)置有編織波紋層，使其外表面呈網(wǎng)狀波紋型。
6 .其特征在于，所述編織波紋層的波紋呈螺旋狀波紋。
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