德國Diebold高頻主軸

德國Diebold主要有四條產(chǎn)品線：刀柄（熱縮刀柄/熱脹刀柄、彈簧夾頭刀柄）、刀柄熱縮機、檢具（刀柄錐度檢測儀、主軸檢測棒、主軸錐度檢測、主軸拉力計）、高頻電主軸。

高頻主軸的主要應用領域是數(shù)控銑床，用于高速切削（HPC）和高生產(chǎn)率切削（HPC）的銑床，用于模具制造的主軸，微加工，汽車生產(chǎn)和航空航天工業(yè)。 Diebold自1980年以來一直生產(chǎn)主軸部件，主軸部件和高頻主軸于1997年推出。
高頻主軸是每個現(xiàn)代機床的重要組成部分，因為它采用直接驅(qū)動，精確安裝的軸和集成電機。
高頻主軸通常與滾珠軸承一起運行，并由電力驅(qū)動。由于皮帶驅(qū)動的主軸。皮帶傳動裝置將彎曲力矩帶到軸上，并且與軸上帶有內(nèi)置電機的主軸相比，動態(tài)性能顯著降低。現(xiàn)代高頻主軸以更高的速度運行，并且比傳統(tǒng)的驅(qū)動概念更精確。它們只是稍貴一點，但它們提供了許多優(yōu)點。

 除了內(nèi)置電機外，工具接口也是主軸zui重要的部件之一。彈簧加載的拉桿限制了高頻主軸的max.速度，因為夾緊系統(tǒng)是可移動的并且產(chǎn)生不平衡。在超過50,000 R.P.M.的*速度范圍內(nèi)難以掌握不平衡。由于復雜的結構，高頻主軸是具有挑戰(zhàn)性的產(chǎn)品，必須精心制造以提供良好的性能。

Diebold發(fā)展歷程
1970年：開始生產(chǎn)刀柄
1980年：開始為歐洲的機器制造商生產(chǎn)主軸部件
1990年：開始生產(chǎn)帶裝配的主軸單元
1997年：開始生產(chǎn)高頻主軸
2007年：開始生產(chǎn)錐度規(guī)
2006年：在一個全空調(diào)建筑中生產(chǎn)主軸，在潔凈室中安裝主軸
2015年：交付超過20,000個主軸單元
2016年：安裝溫度等級為2的測量室（每米溫度+/- 2開爾文）
2018年：主軸采用1微米精度的軸承座

Diebold高性能主軸可用于
•銑床和車銑中心
•模具制造
•航空航天
•鐘表和珠寶業(yè)
•醫(yī)療技術
•根據(jù)客戶要求的主軸。 Diebold可根據(jù)特殊要求制造主軸。

2006年，新的全空調(diào)生產(chǎn)車間落成。它分為磨削車間，主軸裝配，測量設備結構和終級檢驗。
為了實現(xiàn)制造公差小于1μ的零件并且能夠保證這種精度，恒溫室是必要的。恒溫室保持21攝氏度的恒定溫度，特別是在磨削部門的硬加工部門。從磨削車間，成品零件進入終級檢驗。離開Diebold恒溫室的每個零件，都有一個單獨的測量協(xié)議。測量基于兩臺*的全自動Leitz測量機。

Diebold的高頻主軸是根據(jù)“單人主軸”的座右銘設計的。 這意味著主軸已經(jīng)由一個主軸裝配器組裝和測試。 每個主軸在自動測試臺上進行測試，然后運送給客戶。 主軸裝配器為所有主軸設置了裝配和測試文件。

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