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接通電源,在給定輸入壓力信號后,若變送器輸出過高(大于10VDC),或輸出過低(小于2.0VDC),且改變輸入壓力信號和調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘時輸出均無反應(yīng)。對于這類故障,除檢查變送器測量部分敏感部件有無異常外,應(yīng)檢查變送器放大器板上“振蕩控制電路部分”工作正常與否。高頻變壓器T1-12之間正常峰值電壓應(yīng)為25~35VP-P;頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運(yùn)算放大器的工作狀況;各部分的元器件有無損壞問題等,以確保儀表長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。
現(xiàn)場故障檢查施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障,絕大多數(shù)是由于壓力傳感器使用和安裝方法不當(dāng)引起的,歸納起來有幾個方面。1.一次元件(孔板、遠(yuǎn)傳測量接頭等)堵塞或安裝形式不對,取壓點(diǎn)不合理。 2.引壓管泄漏或堵塞,充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體,變送器過程法蘭中存有沉積物,形成測量死區(qū)。3.變送器接線不正確,電源電壓過高或過低,指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。4.沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝,安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。
避免低溫干擾:在擠出生產(chǎn)過程中,對于塑料原料而言,從固體到熔融狀態(tài)應(yīng)當(dāng)具有充足的“浸透時間”。如果擠出機(jī)在開始進(jìn)行生產(chǎn)前還沒有達(dá)到操作溫度,那么傳感器和擠出機(jī)都會受到一定程度的損壞。另外,如果傳感器從冷的擠出機(jī)上被拆除,材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此,在拆除傳感器之前,應(yīng)確認(rèn)機(jī)筒的溫度足夠高,機(jī)筒內(nèi)部的物料處于軟化狀態(tài)下。防止壓力過載:即使壓力傳感器測壓范圍的過載設(shè)計gao能夠達(dá)到50%(超出大量程的比率),從設(shè)備運(yùn)行的安全角度考慮也應(yīng)該盡量避免冒險,hao選擇被測壓力處于量程范圍之內(nèi)的傳感器。在通常情況下,所選傳感器的jia量程應(yīng)該是被測壓力的2倍,這樣即使擠出機(jī)在*的壓力下運(yùn)行,也能避免壓力傳感器受到損壞。 壓力變送器要求每周檢查一次,每個月檢驗一次,主要是清除儀器內(nèi)的灰塵,對電器元件認(rèn)真檢查,對輸出的電流值要經(jīng)常校對,壓力變送器內(nèi)部是弱電,一定要同外界強(qiáng)電隔開。
⒈防止壓力變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸;
⒉防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積;
⒊測量液體壓力時,取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面,以避免沉積積渣;
⒋測量氣體壓力時,取壓口應(yīng)開在流程管道頂端,并且壓力變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部,以便積累的液體容易注入流程管道中;
⒌導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動小的地方;
⒍測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時,需接加緩沖管(盤管)等冷凝器,不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限;
⒎冬季發(fā)生冰凍時,安裝在室外的變送器必須采取防凍措施,避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹,導(dǎo)致傳感器損失;
⒏測量液體壓力時,壓力變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象),以免壓力變送器過壓損壞;
⒐接線時,將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽,以防雨水等通過電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。
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