脫硫脫硝防爆控制柜產品特點
1．本產品主要由柜體、自控系統、布氣系統、報警系統、配電系統組成；柜體由正壓腔和副腔組成,正壓腔內裝用戶的配電系統元件,副腔內裝自控系統。

2．柜式產品采用GGD柜架,主副盤為左右結構,電纜溝座式安裝,下進線、前門操作,后門檢修。
3．箱式產品采用優質鋼板焊接結構,主、副盤為上下結構,掛式安裝,下進線、前門操作和檢修。

4．琴臺式產品采用優質鋼板折疊焊接成型,主、副盤為前后結構,座式安裝,下進線、琴臺操作,后門檢修。
5．按進氣方式分為通風型和補償型。
通風型為不間斷連續供氣,正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走,具有很好的散熱功能,適用于解決大功率防爆變頻器的散熱問題；補償型為間斷性供氣,正壓腔要有良好的密封性,確保耗氣量小。
6．用戶須提供氣源,要求為：凈化空氣或氮氣,氣源壓為為：0,2～0,8Mpa；通常用戶現場的儀表風均可滿足要求。
7．鋼板材料一般用GB710,88冷軋鋼板,也可根據用戶要求選用GB3280,84不銹鋼材質。

脫硫脫硝防爆控制柜在爆炸性氣體環境危險區域應用的劃分　　不同的國家和地區,按各自的標準劃分爆炸危險區域。

我國根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間,將爆炸性氣體環境分為O區、1區和2區。
（與IEC電工委員會*）　　0區：連續出現或*出現爆炸性氣體混合物的環境。
　　1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境,通常防爆柜配用X型號系列正壓吹掃控制系統或Y型號系列正壓吹掃控制系統。
　　2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境,通常防爆柜配用Z型號系列正壓吹掃控制系統。

　　0區一般只存在于密封的容器,貯罐等內部氣體空間,在實際設計過程中1區也很少存在,大多數情況屬于2區。
　　1,2防爆電器設備分為二類：　　Ⅰ類煤礦井下用電氣設備　　Ⅱ類除礦井以外的場合使用的電氣設備　　1,3Ⅱ類電氣設備,按其適用于爆炸性氣體混合物*大試驗安全間隙或*小點燃電流比,分為ⅡA,ⅡB,ⅡC三類；并按其*高表面溫度分為T1,T6六組。
 
　　1,4爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組,見表1。
　　1,5爆炸性氣體混合物,按其*大試驗安全間隙（MESG）或*小點燃電流比（MICR）分級,見表2。
　　表1　　組別　　引燃溫度t,℃)　　T1450　　T2300　　T3200　　T4135　　T5100　　T685　　表2類別*大試驗安全間隙（MESG）（mm）*小點燃電流比　　ⅡA≥0,9>0,8　　ⅡB0,5<0,90,45≤MICR≤0,8　　ⅡC≤0,5<0,451,當氣壓高于800Pa時,自控系統自動開啟排氣閥,自動調整內部氣壓,保證產品不受高氣壓沖擊而變形損壞。
當氣壓低于100Pa時,自控系統自動報警,需調整內部壓力,補氣成功時,自動恢復正常,不成功并內部氣壓降到60Pa,必要時可設置系統自動斷電2,產品設置換氣連鎖,產品投運前,只有經過主盤內腔換氣,并達到規定的換氣時間和換氣量后,確保主盤內部吹除了易燃易爆氣體,副盤才能受電,并開始檢測主腔氣壓,確保產品投運時,電器元件已被潔凈介質有效隔離。

3,只有主盤內腔氣壓滿足規定的氣壓要求時,副盤內電源自動切換系統才會向主腔送電。
4,主盤內腔工作氣壓為100Pa≤P≤800Pa。
5,副盤自控系統為不間斷連續監控,并顯示主盤內腔各壓力參數
防爆控制柜注意事項
1。安裝使用產品前應檢查銘牌上的技術數據與使用情況是否相符；
2。安裝及維修前必須切斷前級電源；
3。進、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊，保證密封及電纜不得松動；
4。密封圈在使用過程中出現腐蝕、脆裂、變形、發粘或硬度變化超過出廠時的20%應及時向廠家進行選購并更換，以確保防爆性能可靠；
5。維護拆卸時注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕，并定期涂204-1防銹油；
6。配電箱在使用過程中要定期檢查，以保證其良好運行；
7。非專業人員嚴禁開蓋維修、檢查。
防爆控制柜定購流程
一.說明產品的規格，參數與數量或致電銷售人員。
二.我方在參考客戶供提供的相關資料給予定制合適的訂購方案
三.雙方同意，掃描形式簽定銷售合同
四.用戶付款后，方可生產或需打訂金需付30%.在產品做好發貨當天，請于將余款補齊即可，方可發貨.
五.合同簽訂，雙方需蓋公司公章，予以證明，合同起效，雙方嚴格履行合同.
六.產品質保一年，如無人為條件，我公司免費保證一年維修與維護.