工業廢水具有排放量大，污染范圍廣，排放方式復雜；污染物種類繁多，濃度波動幅度大；污染物質毒性強，危害大，污染物排放后遷移變化規律差異大；恢復比較困難等特點。
工業廢水的水量取決于用水情況。冶金、造紙、石油工業、電力等工業用水量大，廢水量也大，如有的煉鋼廠煉 1噸鋼出廢水200～250噸。但各工廠的實際外排廢水量還同水的循環使用率有關。例如循環率高的鋼鐵廠，煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右。
工業污水水質復雜，不能用單程處理，一般采用多種方法的組合工藝。工業污水處理途徑一般有三種情況：一是工業污水單獨處理后排放，二是工業污水排入城市污水處理廠一同處理，三是工業污水預處理后進入城市污水處理廠。
近年來，不斷有新的方法和技術用于處理工業廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能*達到排放標準。吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。
尤其現在的工業廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將工業廢水處理到排放標準難度很大，而且運行成本較高；工業廢水含較多的難降解有機物，可生化性差，而且工業廢水的廢水水量水質變化大，故直接用生化方法處理工業廢水效果不是很理想。
針對工業廢水處理的特點，我們認為對其處理宜根據實際廢水的水質采取適當的預處理方法，如絮凝、內電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性；再聯用生化方法，如SBR、接觸氧工業藝，A/O工藝等，對工業廢水進行深度處理。
典型的工業廢水處理方法簡述
含酚廢水
主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以及石油裂解制乙烯、合成*、聚酰胺纖維、合成染料、有機農藥和酚醛樹脂生產過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如*、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。水中酚的質量濃度達到0．1一0．2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用；質量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質量濃度只有0.002mg／L，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水．稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進行處理。質量濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環使用，將酚濃縮回收后處理。回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環法等。含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理后排放或回收。
含汞廢水
含汞廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉淀法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含汞廢水通常采用化學凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，有機汞廢水較難處理，通常先將有機汞氧化為無機汞，而后進行處理。
各種汞化合物的毒性差別很大。元素汞基本無毒；無機汞中的是劇毒物質，有機汞中的苯基汞分解較快，毒性不大；甲基汞進入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特別是容易在腦中積累。毒性大，如水俁病就是由甲基汞中毒造成的。
含油廢水
含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100µm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油．油滴粒徑介于10一100µm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10µm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。處理工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放
反應條件一般控制在pH值9～10，具體pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌，也可用空氣攪拌。
多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續處理。處理工藝流程如下:
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易于分解，無機氰和有機皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。對人體致死量為0．18，為0．12g，水體中對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。含氰廢水治理措施主要有：(1)改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。(2)含氰量高的廢水，應采用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、*法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應用較廣，*法處理不*亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標準．較少采用。
食品工業廢水
食品工業原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。
食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。
酸堿廢水
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大，低的小于1％，高的大于10％。堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機堿或含無機堿。堿的質量分數有的高于5％，有的低于1％。酸堿廢水中，除含有酸堿外，常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物。
酸堿廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排。治理酸堿廢水一股原則是：(1)高濃度酸堿廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可采用濃縮的方法回收酸堿。(2)低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的漂洗水，應進行中和處理。
對于中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理。
選礦廢水
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦藥劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。在選礦過程中加入的浮選藥劑有如下幾類：(1)捕集劑．如黃藥(RocssMe)、黑藥[(RO)2PSSMe]、白藥[CS(NHC6H5)2]；(2)抑制刑，如氰鹽(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；(3)起泡劑，如*、甲酚(C6H4CH30H)；(4)活性刑，如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；(5)硫化劑，如硫化鈉；(6)礦槳調節劑，如硫酸、石灰等。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選藥劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：(1)去除重金屬可采用石灰中和法和焙燒白云石吸附法；(2)主除浮選藥劑可采用礦石吸附法、活性炭吸附法；(3)含氰廢水可采用化學氧化法。
冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。冶金廢水治理發展的趨向是：(1)發展和采用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；(2)發展綜合利用技術，如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失，(3)根據不同水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率；(4)發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水．具有效率高，占地少，操作管理方便等優點。
電鍍廢水
電鍍廢水種類繁多，污染物成份復雜，在廢水處理過程中常會出現PH、COD、重金屬離子以及磷酸鹽等污染物超標的現象，造成污染物超標的原因多種多樣，主要涉及到電鍍廢水的來源、廢水的收集方式、廢水的處理工藝、操作管理以及監控等方面，應根據超標情況，分析具體原因，提出合適的解決措施，現將常見的問題及解決措施列表如下，供達標管理參考。
序號 | 管理 環節 | 常見問題 | 原因分析 | 解決措施 |
一 | 生 產 車 間 | 生產工 藝落后 | | 1、采用低毒無毒工藝，如三價鉻替代六價鉻，無氰電鍍取代有氰電鍍。 2、采用低濃度工藝，如低鉻鍍鉻、低鉻鈍化等。 3、采用替代*工藝取代堿性高溫除油（65-90℃）、混合烴類清洗劑清洗、鍍鎘鍍錫鉛合金等落后工藝； 4、使用高純原材料。 |
廢水分 流不清 | 1、對廢水分流作用 認識不足 2、管道連接錯誤； 3、地面混流 4、手工電鍍 | 1、含鉻廢水、含氰廢水、化學鍍鎳廢水、化學鍍銅廢水、焦銅廢水等應分流進行預處理；例如和鎳離子混合后形成的鎳氰絡合物極難處理達標； 2、各股廢水應盡量通過管道連接到廢水處理站，滾鍍車間需分區布置； 3、將地面混流改為管道分流； 4、對于COD超標的廢水，應對除油工序使用的除油方式進行整改，減少廢水中COD含量；或者采用單獨分流進行預處理； 5、化學鍍鎳廢水應分開采用單獨的氧化預預處理。 6、不斷進行技術升級，將手工鍍改為自動生產線。 |
水量超過設 施處理能力 | 1、新增電鍍生產線導致廢水水量增加； 2、產量擴大 | 1、提高清潔生產水平，改進漂洗工藝，減少廢水排放量，如采用多級逆流漂工藝； 2、采取槽邊處理方式進行漂洗水回用，提高廢水的利用率，降低廢水排放量； 3、經環保部門審批后擴建廢水處理設施。 |
廢水中 污染物 濃度過高 | 1、鍍液帶出量多 2、濃廢液處置不當 3、生產工藝變化 | 1、改進掛具和鍍件的吊掛方式，減少帶出液量，降低漂洗水的濃度； 2、生產線上增設鍍液回收槽； 3、退鍍或更換鍍槽液等產生的電鍍濃廢液應避免排入廢水處理站，需單獨收集后交有資質的專業公司進行外運處理； 4、改善廢水處理工藝，由一級處理改為二級處理； 5、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進行廢物利用。 |
產生新 污染物 | 1、電鍍原料變更 2、電鍍工藝變更 3、增加新鍍種 | 1、不得擅自增加新鍍種； 2、新增鍍種需報環保部門批準后，針對污染物種類采取相應的處理措施； 3、新增廢水需納入廢水處理站進行適當處理。 |
二 | 處 理 設 施 | 處理設施 工藝落后 | 1、設計工藝不合理 2、設計參數不合理 | 向環保部門申請批準后對廢水處理站進行全面整改。 |
構筑物存 在的問題 | 1、容量不足 2、結構不合理 3、沉淀池污泥斗 設計不合理 4、構筑物損壞滲漏 | 1、調節池的容量小，應增加調節池的停留時間大于6小時； 2、反應池應保證足夠的反應時間，攪拌強度足夠，并改善水流結構,防止短流、偏流； 3、降低沉淀池的表面負荷，并改善進、出水及排泥條件，或者增加過濾裝置。 4、構筑物損壞應及時進行修補,并重新進行防腐、防滲處理。 |
設備存在 的問題 | 1、選型不合理 2、沒有及時維修保養 3、無備用設備 | 1、按照工藝設計參數選用合適的設備； 2、選用質量可靠，運行穩定的優質設備； 3、主要設備如提加藥泵、污泥泵等應有備用設備； 4、加強設備維修，定期進行日常保養。 |
儀器儀表及 自動控制存 在的問題 | 1、儀器儀表配置不全 2、選型不當 3、質量差 4、沒有及時維修保養 | 1、選用質量可靠，性能穩定的PH計、ORP計、液位計、超聲流量計等儀器儀表； 2、定期對PH計、ORP計等進行清洗、校正或更換，以保證廢水處理的反應條件； 3、在PH調節、氧化還原過程中采用自動控制加藥系統； 4、逐步提高廢水處理站自動化程度，保證廢水處理系統穩定達標運行。 |
污泥處理存在的問題 | 1、不能及時排出 2、脫水設備處理 能力不足 | 1、及時排出沉淀池沉積的污泥，防止沉淀池上部產生浮泥； 2、選用適當的污泥脫水機械，保證污泥得到及時處理； 3、脫水后產生的泥餅及時裝袋外運。 |
廢水處理藥品使用問題 | 1、藥品質量差 2、配制不當 3、使用不合理 | 1、保證廢水處理所用藥品的質量，選用有效成分濃度符合要求的藥品，如氧化破氰所用漂水的有效成分含量應大于10%； 2、及時配制適當濃度的藥劑，滿足廢水處理的需要； 3、保證投藥設備及控制系統的正常運行，保證足夠的投藥量。 |
三 | 操 作 管 理 | 操作管 理不善 | 1、管理制度不健全 2、操作規程不合理 3、操作人員素質低 | 1、建立健全廢水處理站管理制度和操作規程； 2、配備足夠操作人員，并進行培訓，持證上崗，定期考核； 3、操作人員應做好廢水處理運行情況的紀錄，包括廢水處理量、藥品使用量、污泥產生量以及污染物排放濃度等； 4、操作人員應根據廢水水量和濃度的變化，及時調整加藥量等控制因素，保證廢水得到有效處理。 |
四 | 數 據 監 控 | 數據監控 系統不完備 | 1、對進、出水水質沒有進行化驗分析 3、未按要求安裝 在線監控設備 4、監控設備不正 常運行 | 1、有條件的單位應建立化驗室，定期對廢水中主要污染物進行分析，也可采用快速簡易的檢測手段，檢測COD、重金屬銅、鎳、六價鉻等指標，發現污染物超標，采用相應的措施及時解決； 2、按環保部門的要求安裝在線監控設備，將數據傳輸到監控中心； 3、對在線監控設備定期進行保養、維護和校正，保證設備正常運行。 |
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