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太倉中新寶智能裝備有限公司
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微球超高速乳化機采用乳液聚合的方式，油相和水相，再借助乳化劑，進行乳化，采用KES2000系列超高速乳化機進行機械乳化，可保證乳化的均勻度，以及微球粒徑，并且通過調整參數使微球粒徑可控。ZKE超高速乳化機轉速高達18000rpm，三層乳化頭結構，間隙小，乳化效率高。
微球超高速乳化機，微球乳化高速分散機，微球乳化機，組織破碎機，微球剪切乳化均質機
wl微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
目前藥劑學上關于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供**或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。
ZKE可連續運行，處理量大，運轉平穩，拆裝方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切。特高精度均質頭：主要用于擠壓、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。特別適合于微乳化和精細懸浮，可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。
乳化機的選型要點：
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。
3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本
微球乳化高速乳化機設備簡介
高速馬達，可選配不銹鋼帶夾套工作腔或玻璃工作腔。*的定轉子結構，產生*的剪切力，迅速減小液滴尺寸，處理物料更精細、更均勻。
本機特征
可在實驗室模擬在線工況進行循環或在線連續處理，具有高效均質無分散死角等特點。
適用工藝
實驗室連續流處理，可對物料進行循環處理，完成在線分散、乳化、均質、混合。
微球高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
高剪切分散乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DSSPKESSNG一樣。也符合GSP/SSP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
KES2000微球超高速乳化機設備型號表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
KES2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
KES2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
KES2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
KES2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
KES2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
KES2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術改動,定制而不同,正確的參數以提供的實物為準。
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