目前國內多數鋼鐵企業現有高爐噴吹系統設計為上出料式噴吹工藝，上出料噴吹方式受物料流動原理影響較大，影響正常噴吹，給高爐爐況順行造成一定影響。綜合現場狀況分析，發現上出料存在有以下缺點：
受物料流動原理的影響較大，造成噴吹后期瞬時煤量波動較大，甚至無法掌控，相對容易造成煤粉管道堵塞的情況，影響高爐的正常生產。
噴吹總管端在噴吹罐內，磨損較大，也會造成瞬時煤量波動影響正常噴吹。由于噴吹總管的磨損，可能會使管道內壁直徑增大，從而會增大管道內介質的流量。噴吹流量增大，噴吹罐內的煤粉體積保持不變，就會相對減小噴吹罐的正常噴吹時間。在整體工藝工序保持正常運行的情況下，進入高爐的煤粉速率相對波動增大，這樣會影響正常的燃燒使用率和燃燒效果、燃燒率，造成高爐爐況不順，長此以往，會對生產造成較大的影響。
總管端在噴吹罐體內部，不方便設備的檢查和正常維護。在現場遇到事故需要進行設備檢修的情況下，設備檢修的不方便性，就有可能會在對設備的相關部件拆卸的時間上有相對較大的浪費，檢修時間也會相應的增加。正常生產時間每推遲一分鐘，便會減少一分鐘的生產效益。
高爐智能噴煤改造系統我公司的高爐智能噴煤與盲點式側出料流化升級改造項目可以提高噴吹能力，保持噴吹連續性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產運行。在設備的維護的方便性提高的同時，可保證現場在出現緊急狀況時，能快速的進行搶修，減少了設備的檢修周期，提高了生產效率和效益。同等工況下，每小時噴煤量可增加3-5噸煤粉。低成本投資，*收益。
高爐智能噴煤改造系統工藝
均壓系統：倒罐時，可以對待噴罐進行均壓，減少補壓時間，保障了噴煤的連續性，提高了倒罐的快速性。
噴吹調節系統：通過煤粉調節閥的調節功能，可對煤粉的噴吹量進行實時自動調節效果。
二次補氣系統：根據噴煤量的變化，自動調整輸煤管管道中的壓力。同時，在管道內壓力增大的情況下，可以減少管道內堵管現象的發生，提高了噴煤的連續性，保障了高爐正常運行。
高爐噴煤改造項目技術優勢：
1、一鍵操作：操作人員根據高爐要求輸入噴煤量，系統自動完成，操作簡單。
2、均勻噴吹：根據輸入的噴煤量，系統會自動調整參數，控制高耐磨調節閥開度，把煤粉均勻的輸送到高爐，噴吹速率均勻穩定，做到行業內較*水平。
3、濃相輸送：固氣比可達到40-60kg/kg，正常操作過程中不會造成噴煤管堵塞。
4、系統連續性：噴煤過程完整連續，速率均勻，不存在換罐斷煤，達到行業內較*水平。
5、節能降耗：均勻噴煤提高了煤粉燃燒率，提高置換比，減少了輸送氣體及流化氣的消耗。
6、穩定熱風壓力：避免了噴吹主管壓力的波動，消除了噴吹系統對高爐熱風壓力波動的影響。
