高爐智能噴煤裝置高爐噴煤支管堵管會使高爐燃燒中心偏移，嚴重時燒穿爐膛，所以噴吹是否均勻、是否堵管是現場工作人員較為關注的問題，噴吹是否均勻一般可通過模擬量輸出的微波法高爐噴煤在線監測儀的值觀測得到，但是否堵管微波高爐噴煤在線監測設備一般不能直接判定，需要在PLC(可編程邏輯控制器)中加上判定條件進行判定。在傳統的模擬量輸出的微波法高爐噴煤在線監測設備中，一般輸出為4-20mA的電流信號，對應PLC為0-100的百分比濃度顯示，當電流信號在一段時間內保持不變或變化很小、或接近兩端值時即視為堵管，但此條件并不能判定必然堵管，一般還要進行人工檢測綜合判定，這就需要工作人員頻繁出入工作現場，不但浪費人力、時間、而且工作效率較低。
目前國內多數鋼鐵企業現有高爐噴吹系統設計為上出料式噴吹工藝，上出料噴吹方式受物料流動原理影響較大，影響正常噴吹，給高爐爐況順行造成一定影響。綜合現場狀況分析，發現上出料存在有以下缺點：
受物料流動原理的影響較大，造成噴吹后期瞬時煤量波動較大，甚至無法掌控，相對容易造成煤粉管道堵塞的情況，影響高爐的正常生產。
噴吹總管端在噴吹罐內，磨損較大，也會造成瞬時煤量波動影響正常噴吹。由于噴吹總管的磨損，可能會使管道內壁直徑增大，從而會增大管道內介質的流量。噴吹流量增大，噴吹罐內的煤粉體積保持不變，就會相對減小噴吹罐的正常噴吹時間。在整體工藝工序保持正常運行的情況下，進入高爐的煤粉速率相對波動增大，這樣會影響正常的燃燒使用率和燃燒效果、燃燒率，造成高爐爐況不順，長此以往，會對生產造成較大的影響。
總管端在噴吹罐體內部，不方便設備的檢查和正常維護。在現場遇到事故需要進行設備檢修的情況下，設備檢修的不方便性，就有可能會在對設備的相關部件拆卸的時間上有相對較大的浪費，檢修時間也會相應的增加。正常生產時間每推遲一分鐘，便會減少一分鐘的生產效益。
我公司的高爐智能噴煤裝置與盲點式側出料流化升級改造項目可以提高噴吹能力，保持噴吹連續性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產運行。在設備的維護的方便性提高的同時，可保證現場在出現緊急狀況時，能快速的進行搶修，減少了設備的檢修周期，提高了生產效率和效益。同等工況下，每小時噴煤量可增加3-5噸煤粉。
