1910 年由Emil Ziehl在柏林創建了施樂百電氣公司。 他開始在Brandenburg先是通過技術院校，而后是AEG和Berliner Maschinenfabrik來研發鑄造技術。1949 年Heinz和 Guenther Ziehl兄弟在昆澤蘇重建了該公司。 1955 年發展了外轉子馬達。 1960 年外轉子馬達在風機上的應用取得了歷史性突破。 1965 年在Schoental-Bieringen創建了一個新工廠，形成鋁鑄造工藝和高自動化生產線。 1969 年控制器投產。 1973 年在瑞典、英國和意大利成立子公司。 1980 年電子控制器取得進一步發展。 1984 年*批電子電子電壓調節器開始投產。 1987 年運用DIN EN ISO 9001質量管理體系并獲得BSI認證。 1991 年在Niedernhall建立12,000平方米的新廠，用于制造離心風機。 1995 年將Schoental-Bieringen的工廠擴大到22,000平方米,形成生產風機馬達高效的流水線和傳輸線。 1998 年在世界各地形成了30多個子公司和代表機構。施樂百的風機、馬達和控制系統出口到50多個國家。 2001 年在Bieringen的工廠在鋁鑄造、電氣、自動化流水生產線和包裝配送方面獲得了進一步的發展。總部昆澤蘇因購買了附近的Sigloch區域21,000平方米而得以壯大。此時，施樂百雇用員工已超過1,400名。 2001 年公司結構發生變動，由原先的私營企業Ziehl-Abegg GmbH & Co. KG轉為家族合資企業Ziehl-Abegg AG 2001 ZETATOP系列在奧格斯堡電梯展會上的簡介。該系列無齒同步曳引馬達為實現各種不同的電梯設計提供了可能。 2002 年在比鄰Waldenburg的Gewerbepark Hohenlohe建立了用于離心風機生產的生產基地，占地15,000平方米。 2003 年在俄羅斯和捷克共和國建立了子公司 2004 年施樂百在美國建立了*個子公司，辦事機構設在北卡羅來納州的格林斯博羅。

德國施樂百(Ziehl-Abegg)公司成立于1910年，已經擁有100多年的歷史。德國施樂百作為當今世界上在通風、驅動技術和控制系統領域的制造和開發商之一，施樂百ZIEHL-ABEGG有著自己*的技術優勢和經營理念。施樂百公司的主要產品風機、馬達和速度控制系統已經遍布29個國家和地區，使客戶在與施樂百的合作中受益匪淺。 軸流風機FF、FP、FA、FB、FZ、FC、FE、FH等系列 離心風機RG、RD、RH、GR、ER等系列 貫流風機QK、QR等系列 外轉子馬達、控制系統、各種傳感器等。 施樂百產品廣泛應用于各行業，包括通風、換熱、空氣處理器、制冷、空調、農業、變壓器冷卻和木材干燥，精密機房空調、恒溫恒濕空調、風幕、電子冷卻等產品。
德國施樂百風機還廣泛用在西門子變頻器、ABB變頻器、艾默生空調等*設備上，得到廣大用戶的好評！

風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。風機是中國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱，通常所說的風機包括通風機，鼓風機，風力發電機。

節能改造編輯
在我國各行各業的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現象，加之因生產、工藝等方面的變化，需要經常調節氣體的流量、壓力、溫度等；許多單位仍然采用落后的調節擋風板或閥門開啟度的方式來調節氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調節的要求。這種落后的調節方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調節精度差，很難滿足現代化工業生產及服務等方面的要求，負面效應十分嚴重 [7]  。
隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發展。變頻調速性能日趨*，已被廣泛應用于不同領域的交流調速。為企業帶來了可觀的經濟效益，推動了工業生產的自動化進程。
風機運行曲線
由圖可以說明其節電原理：
圖中，
風機運行曲線
風機運行曲線
曲線（1）為風機在恒定轉速n1下的風壓一風量（H-Q）特性，曲線（2） 為管網風阻特性（風門全開）。曲線（4） 為變頻運行特性（風門全開）
假設風機工作在A點效率zui高，此時風壓為H2，風量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產工藝要求，風量需要從Q1減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線（3），系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據風機參數的比例定律，畫出在轉速n2風量（Q-H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節能的經濟效果是十分明顯的 [7]  。
風機在不同頻率下的節能率
從流體力學原理得知，風機風量與電機轉速功率相關：風機的風量與風機（電機）的轉速成正比，風機的風壓與風機（電機）的轉速的平方成正比，風機的軸功率等于風量與風壓的乘積，故風機的軸功率與風機（電機）的轉速的三次方成正比（即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比）： [7]  請看風機定律
根據上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。
例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，
則P45/P50=453/503=0.729，
即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，
則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50
（1）鍋爐風機的變頻節能改造： [2] 
鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節能改造。
鍋爐風機在設計時是按大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節，傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節，這種調節方式增大了供風系統的節流損失，在啟動時還會有啟動沖擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統工作在波動狀態；而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統工作狀態平緩穩定，并可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：
鍋爐風機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。
所有風機均采用一對一（即 一臺變頻器配一臺電機）的配置 方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調 節方式均為開環調節 [7]  。
（2）投資與節能：
變頻節能系統（裝置）在各類調速系統中使用時其節能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風機這類設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實際應用中得到，性數據可由市場上公開出售的資料（書）查到；通過這些數據再進行一些簡單的投資回收率的計算可知：變頻節能系統（裝置）的投資回收期一般為6-15個月（這是經驗值也是數據） [8]  。
故障分析編輯
故障分類
常見故障：
水泥行業風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統的引風機、氣力輸送的鼓風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損，又要在風機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉子的平衡遭到破壞，引起風機振動，縮短風機壽命，嚴重時可使風機不能正常工作。尤其是風機葉片的磨損較為嚴重，它不僅破壞風機內的流動特性，且容易引發葉片斷裂及飛車等重大事故。 [4] 
傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承
葉輪
葉輪
位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報廢更換，大大增加了生產成本和庫存備件，使企業良好的資源優勢遭到閑置和浪費 [4]  。

振動故障：
風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機較常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷 [4]  。
原因分析
總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：
設計原因：
自激振動
自激振動
設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動
結構不合理，應力集中
設計工作轉速接近或落入臨界轉速區
熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良 [4] 
制造原因：
零部件加工制造不良，精度不夠
零件材質不良，強度不夠，制造缺陷
轉子動平衡不符合技術要求 [4] 
安裝原因：
機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大
軸系對中不良
機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當
管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度
轉子長期放置不當，改變了動平衡精度
未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度 [4] 
操作運行不當：
工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常
機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉速區
潤滑或者冷卻不良
葉輪局部損壞或結垢
啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久 [4] 
設備劣化：
長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化
轉子局部損壞、脫落或產生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度
機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。 [4] 
維護編輯
（1）使用環境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期消除風機及管內的灰塵等雜物。
（2）只能在風機*正常情況下方可運轉，同時要保持供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為線路，不應長期用臨時線路供電。
（3）風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異常現象再開機運轉。 [4] 
潤滑油脂
潤滑油脂
（4）根據使用環境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中的良好的潤滑，加油次數不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。
（5）風機應貯存在干燥的環境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。
擇風機殼主要看冷鍍鋅板的鍍層厚薄。薄的易銹，不宜選用；風機進風罩有鍍鋅鋼板和玻璃2種材質，選用鍍鋅鋼板為好；與之匹配的電機功率有750瓦和1100瓦2種，選擇1100瓦的電機為好；風機類型較多，材質有不銹鋼、鍍鋅鋼板、鋁合金、彩鋼板，從性能而言，宜選用不銹鋼風葉。風葉造型多種多樣，性能好的造型和加工工藝均復雜；轉動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種，相比之下，壓鑄鋁性能較好；百葉窗自動開啟裝置有離心錘式、重力錘式和風吹式。從經驗看，離心錘式較穩定，重力錘式易受積塵影響，啟閉易失靈。風吹式主要用于36寸風機。百葉窗主要看其密合性是否優良。 [7] 
百葉窗
百葉窗
在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業中大量使用的風機設備，因輸送的氣體介質中含有大量的硬質粉塵顆粒和酸性氣體，這些設備的過流部件，受到強烈的沖刷腐蝕，尤其是其心臟部件葉輪，在其葉片的末端運行線速度達到160米每秒，磨損速度比其它部位更為嚴重。據統計，使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn制造的葉輪，一般使用壽命只有半年，短的只有幾十天，雖然使用過各種表面防磨措施如堆焊，噴涂，噴焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用壽命也難以得到顯著提高。比較常用的方法中，以堆焊使用比較多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面積修理。
其缺點是由于堆焊輸入大量熱量，如果控制不好，會導致葉輪變形，而且不能反復修理使用。熱噴涂噴焊也有同樣的問題，而大大限制了它們的應用。
一種較好的方法是在葉輪活蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分機的耐磨性能 [4]  。
相關知識編輯

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