1910 年由Emil Ziehl在柏林創(chuàng)建了施樂百電氣公司。 他開始在Brandenburg先是通過技術院校，而后是AEG和Berliner Maschinenfabrik來研發(fā)鑄造技術。1949 年Heinz和 Guenther Ziehl兄弟在昆澤蘇重建了該公司。 1955 年發(fā)展了外轉(zhuǎn)子馬達。 1960 年外轉(zhuǎn)子馬達在風機上的應用取得了歷史性突破。 1965 年在Schoental-Bieringen創(chuàng)建了一個新工廠，形成鋁鑄造工藝和高自動化生產(chǎn)線。 1969 年控制器投產(chǎn)。 1973 年在瑞典、英國和意大利成立子公司。 1980 年電子控制器取得進一步發(fā)展。 1984 年*批電子電子電壓調(diào)節(jié)器開始投產(chǎn)。 1987 年運用DIN EN ISO 9001質(zhì)量管理體系并獲得BSI認證。 1991 年在Niedernhall建立12,000平方米的新廠，用于制造離心風機。 1995 年將Schoental-Bieringen的工廠擴大到22,000平方米,形成生產(chǎn)風機馬達高效的流水線和傳輸線。 1998 年在世界各地形成了30多個子公司和代表機構。施樂百的風機、馬達和控制系統(tǒng)出口到50多個國家。 2001 年在Bieringen的工廠在鋁鑄造、電氣、自動化流水生產(chǎn)線和包裝配送方面獲得了進一步的發(fā)展。總部昆澤蘇因購買了附近的Sigloch區(qū)域21,000平方米而得以壯大。此時，施樂百雇用員工已超過1,400名。 2001 年公司結構發(fā)生變動，由原先的私營企業(yè)Ziehl-Abegg GmbH & Co. KG轉(zhuǎn)為家族合資企業(yè)Ziehl-Abegg AG 2001 ZETATOP系列在奧格斯堡電梯展會上的簡介。該系列無齒同步曳引馬達為實現(xiàn)各種不同的電梯設計提供了可能。 2002 年在比鄰Waldenburg的Gewerbepark Hohenlohe建立了用于離心風機生產(chǎn)的生產(chǎn)基地，占地15,000平方米。 2003 年在俄羅斯和捷克共和國建立了子公司 2004 年施樂百在美國建立了*個子公司，辦事機構設在北卡羅來納州的格林斯博羅。

德國施樂百(Ziehl-Abegg)公司成立于1910年，已經(jīng)擁有100多年的歷史。德國施樂百作為當今世界上在通風、驅(qū)動技術和控制系統(tǒng)領域的制造和開發(fā)商之一，施樂百ZIEHL-ABEGG有著自己*的技術優(yōu)勢和經(jīng)營理念。施樂百公司的主要產(chǎn)品風機、馬達和速度控制系統(tǒng)已經(jīng)遍布29個國家和地區(qū)，使客戶在與施樂百的合作中受益匪淺。 軸流風機FF、FP、FA、FB、FZ、FC、FE、FH等系列 離心風機RG、RD、RH、GR、ER等系列 貫流風機QK、QR等系列 外轉(zhuǎn)子馬達、控制系統(tǒng)、各種傳感器等。 施樂百產(chǎn)品廣泛應用于各行業(yè)，包括通風、換熱、空氣處理器、制冷、空調(diào)、農(nóng)業(yè)、變壓器冷卻和木材干燥，精密機房空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)、風幕、電子冷卻等產(chǎn)品。
德國施樂百風機還廣泛用在西門子變頻器、ABB變頻器、艾默生空調(diào)等*設備上，得到廣大用戶的好評！

風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。風機是中國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱，通常所說的風機包括通風機，鼓風機，風力發(fā)電機。

風電產(chǎn)業(yè)的復蘇除來自風電自身實力的增強外，煤炭價格下跌亦功不可沒，燃料成本的下降，致使絕大多數(shù)電力企業(yè)的盈利創(chuàng)今年新高，從而可以擴大風電建設規(guī)模并加快給付機組欠款。
風電設備制造商的業(yè)績因此在2014年全面飄紅，市場集中度進一步提升至前八大整機企業(yè)，中國風電產(chǎn)業(yè)基本結束了低價競爭的局面。
風電業(yè)界普遍認為，風電行業(yè)未來將進入穩(wěn)定增長的新常態(tài)，今后五年，每年新增裝機容量或?qū)⒅辽龠_到2000萬千瓦，開發(fā)商盈利提升仍存瓶頸。 [7] 
歷史編輯
風機已有悠久的歷史。2000多年前，中國、巴比倫、波斯等國就已利用古老的風車提水灌溉、碾磨谷物。12
中國古代的水力風車
中國古代的水力風車
世紀以后，風車在歐洲迅速發(fā)展。中國在公元前就已制造出簡單的木制礱谷風車，它的作用原理與現(xiàn)代離心風機基本相同。
公元7世紀在西亞—大概在敘利亞，建造了*批風車。世界上的這個地區(qū)有強風，幾乎總是朝著相同的方向吹，因此就面向盛行風而建造了這些早期風車。它們看上去不像如今所見到的風車，而是有著豎式軸，軸垂直排列著翼，與旋轉(zhuǎn)木馬裝置上排列著木馬很相似。
12世紀末在西歐出現(xiàn)了*批風車。有些人認為，在巴勒斯坦參加了十字軍東侵的士兵們回家時帶回了關于風車的信息。但是，西方風車的設計與敘利亞的風車迥然不同，因而它們可能是獨立發(fā)明出來的。典型的地中海風車有著圓形石塔和朝向盛行風安裝的垂直翼板。它們?nèi)杂糜谀ニ楣任铩?[5] 
1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40%左右，主要用于礦山通風。
1892年法國研制成橫流風機；
橫流風機
橫流風機
1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心風機，并為各國所廣泛采用；
19世紀，軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25%，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。
1935年，德國首先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風。
1948年，丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風機；旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機；
1874年成立的Clarage公司，于1997年被美國雙城風機集團并購，成為至今老的風機制造商之一，風機的發(fā)展也都獲得了長足進步。
1880年，人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結構已比較完善了。1892年法國研制成橫流風機 [3]  。
分類方法編輯
風機按使用材質(zhì)分類可以分好幾種，如鐵殼風機（普通風機）、玻璃鋼風機、塑料風機、鋁風機、不銹鋼風機等等。 [7] 
按氣體流動的方向
風機分類可以按氣體流動的方向，分為離心式、軸流式、斜流式（混流式）和橫流式等類型。
(1)離心風機。氣流軸向進入風機的葉輪后主要沿徑向流動。這類風機根據(jù)離心作用的原理制成，產(chǎn)品包括離心通風機、離心鼓風機和離心壓縮機。 [5] 
(2)軸流風機。氣流軸向進入風機的葉輪，近似地在圓柱形表面上沿軸線方向流動。這類風機包括軸流通風機、軸流鼓風機和軸流壓縮機。
(3)回轉(zhuǎn)風機。利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)改變氣室容積來進行工作。常見的品種有羅茨鼓風機、回轉(zhuǎn)壓縮機。

振動故障：
風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風機較常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷 [4]  。
原因分析
總結風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：
設計原因：
自激振動
自激振動
設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
結構不合理，應力集中
設計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良 [4] 
制造原因：
零部件加工制造不良，精度不夠
零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷
轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術要求 [4] 
安裝原因：
機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大
軸系對中不良
機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當
管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度
轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度
未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度 [4] 
操作運行不當：
工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常
機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
潤滑或者冷卻不良
葉輪局部損壞或結垢
啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久 [4] 
設備劣化：
長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化
轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度
機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。 [4] 
維護編輯
（1）使用環(huán)境應經(jīng)常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期消除風機及管內(nèi)的灰塵等雜物。
（2）只能在風機*正常情況下方可運轉(zhuǎn)，同時要保持供電設施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為線路，不應長期用臨時線路供電。
（3）風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。 [4] 
潤滑油脂
潤滑油脂
（4）根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中的良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3。嚴禁缺油運轉(zhuǎn)。
（5）風機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。
擇風機殼主要看冷鍍鋅板的鍍層厚薄。薄的易銹，不宜選用；風機進風罩有鍍鋅鋼板和玻璃2種材質(zhì)，選用鍍鋅鋼板為好；與之匹配的電機功率有750瓦和1100瓦2種，選擇1100瓦的電機為好；風機類型較多，材質(zhì)有不銹鋼、鍍鋅鋼板、鋁合金、彩鋼板，從性能而言，宜選用不銹鋼風葉。風葉造型多種多樣，性能好的造型和加工工藝均復雜；轉(zhuǎn)動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種，相比之下，壓鑄鋁性能較好；百葉窗自動開啟裝置有離心錘式、重力錘式和風吹式。從經(jīng)驗看，離心錘式較穩(wěn)定，重力錘式易受積塵影響，啟閉易失靈。風吹式主要用于36寸風機。百葉窗主要看其密合性是否優(yōu)良。 [7] 
百葉窗
百葉窗
在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業(yè)中大量使用的風機設備，因輸送的氣體介質(zhì)中含有大量的硬質(zhì)粉塵顆粒和酸性氣體，這些設備的過流部件，受到強烈的沖刷腐蝕，尤其是其心臟部件葉輪，在其葉片的末端運行線速度達到160米每秒，磨損速度比其它部位更為嚴重。據(jù)統(tǒng)計，使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn制造的葉輪，一般使用壽命只有半年，短的只有幾十天，雖然使用過各種表面防磨措施如堆焊，噴涂，噴焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用壽命也難以得到顯著提高。比較常用的方法中，以堆焊使用比較多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面積修理。
其缺點是由于堆焊輸入大量熱量，如果控制不好，會導致葉輪變形，而且不能反復修理使用。熱噴涂噴焊也有同樣的問題，而大大限制了它們的應用。
一種較好的方法是在葉輪活蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分機的耐磨性能 [4]  。
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