1910 年由Emil Ziehl在柏林創建了施樂百電氣公司。 他開始在Brandenburg先是通過技術院校，而后是AEG和Berliner Maschinenfabrik來研發鑄造技術。1949 年Heinz和 Guenther Ziehl兄弟在昆澤蘇重建了該公司。 1955 年發展了外轉子馬達。 1960 年外轉子馬達在風機上的應用取得了歷史性突破。 1965 年在Schoental-Bieringen創建了一個新工廠，形成鋁鑄造工藝和高自動化生產線。 1969 年控制器投產。 1973 年在瑞典、英國和意大利成立子公司。 1980 年電子控制器取得進一步發展。 1984 年*批電子電子電壓調節器開始投產。 1987 年運用DIN EN ISO 9001質量管理體系并獲得BSI認證。 1991 年在Niedernhall建立12,000平方米的新廠，用于制造離心風機。 1995 年將Schoental-Bieringen的工廠擴大到22,000平方米,形成生產風機馬達高效的流水線和傳輸線。 1998 年在世界各地形成了30多個子公司和代表機構。施樂百的風機、馬達和控制系統出口到50多個國家。 2001 年在Bieringen的工廠在鋁鑄造、電氣、自動化流水生產線和包裝配送方面獲得了進一步的發展。總部昆澤蘇因購買了附近的Sigloch區域21,000平方米而得以壯大。此時，施樂百雇用員工已超過1,400名。 2001 年公司結構發生變動，由原先的私營企業Ziehl-Abegg GmbH & Co. KG轉為家族合資企業Ziehl-Abegg AG 2001 ZETATOP系列在奧格斯堡電梯展會上的簡介。該系列無齒同步曳引馬達為實現各種不同的電梯設計提供了可能。 2002 年在比鄰Waldenburg的Gewerbepark Hohenlohe建立了用于離心風機生產的生產基地，占地15,000平方米。 2003 年在俄羅斯和捷克共和國建立了子公司 2004 年施樂百在美國建立了*個子公司，辦事機構設在北卡羅來納州的格林斯博羅。

德國施樂百(Ziehl-Abegg)公司成立于1910年，已經擁有100多年的歷史。德國施樂百作為當今世界上在通風、驅動技術和控制系統領域的制造和開發商之一，施樂百ZIEHL-ABEGG有著自己*的技術優勢和經營理念。施樂百公司的主要產品風機、馬達和速度控制系統已經遍布29個國家和地區，使客戶在與施樂百的合作中受益匪淺。 軸流風機FF、FP、FA、FB、FZ、FC、FE、FH等系列 離心風機RG、RD、RH、GR、ER等系列 貫流風機QK、QR等系列 外轉子馬達、控制系統、各種傳感器等。 施樂百產品廣泛應用于各行業，包括通風、換熱、空氣處理器、制冷、空調、農業、變壓器冷卻和木材干燥，精密機房空調、恒溫恒濕空調、風幕、電子冷卻等產品。
德國施樂百風機還廣泛用在西門子變頻器、ABB變頻器、艾默生空調等*設備上，得到廣大用戶的好評！

節能改造編輯
在我國各行各業的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現象，加之因生產、工藝等方面的變化，需要經常調節氣體的流量、壓力、溫度等；許多單位仍然采用落后的調節擋風板或閥門開啟度的方式來調節氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調節的要求。這種落后的調節方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調節精度差，很難滿足現代化工業生產及服務等方面的要求，負面效應十分嚴重 [7]  。
隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發展。變頻調速性能日趨*，已被廣泛應用于不同領域的交流調速。為企業帶來了可觀的經濟效益，推動了工業生產的自動化進程。
風機運行曲線
由圖可以說明其節電原理：
圖中，
風機運行曲線
風機運行曲線
曲線（1）為風機在恒定轉速n1下的風壓一風量（H-Q）特性，曲線（2） 為管網風阻特性（風門全開）。曲線（4） 為變頻運行特性（風門全開）
假設風機工作在A點效率zui高，此時風壓為H2，風量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產工藝要求，風量需要從Q1減至Q2，這時用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線（3），系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據風機參數的比例定律，畫出在轉速n2風量（Q-H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節能的經濟效果是十分明顯的 [7]  。
風機在不同頻率下的節能率
從流體力學原理得知，風機風量與電機轉速功率相關：風機的風量與風機（電機）的轉速成正比，風機的風壓與風機（電機）的轉速的平方成正比，風機的軸功率等于風量與風壓的乘積，故風機的軸功率與風機（電機）的轉速的三次方成正比（即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比）： [7]  請看風機定律
根據上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。
例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，
則P45/P50=453/503=0.729，
即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，
則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50
（1）鍋爐風機的變頻節能改造： [2] 
鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節能改造。
鍋爐風機在設計時是按大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節，傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節，這種調節方式增大了供風系統的節流損失，在啟動時還會有啟動沖擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統工作在波動狀態；而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統工作狀態平緩穩定，并可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：
鍋爐風機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。
所有風機均采用一對一（即 一臺變頻器配一臺電機）的配置 方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調 節方式均為開環調節 [7]  。
（2）投資與節能：
變頻節能系統（裝置）在各類調速系統中使用時其節能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風機這類設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實際應用中得到，性數據可由市場上公開出售的資料（書）查到；通過這些數據再進行一些簡單的投資回收率的計算可知：變頻節能系統（裝置）的投資回收期一般為6-15個月（這是經驗值也是數據） [8]  。
故障分析編輯
故障分類
常見故障：
水泥行業風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統的引風機、氣力輸送的鼓風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損，又要在風機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉子的平衡遭到破壞，引起風機振動，縮短風機壽命，嚴重時可使風機不能正常工作。尤其是風機葉片的磨損較為嚴重，它不僅破壞風機內的流動特性，且容易引發葉片斷裂及飛車等重大事故。 [4] 
傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承
葉輪
葉輪
位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報廢更換，大大增加了生產成本和庫存備件，使企業良好的資源優勢遭到閑置和浪費 [4]  。

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施樂百ZIEHL-ABEGG風機120747

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