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STROMAG集團是機械動力傳動技術領域中各種難題的解決者。在傳動鏈方面努力開發有創新思維的解決方法。STROMAG制動器在工業盤式制動器領域中,STROMAG France SAS公司是世界同行的人物。在離合器、制動器、盤片和極限開關等方面,STROMAG著整個歐洲市場。 其彈性離合器更在世界市場上發揮著舉足輕重的作用。STROMAG為濕式運行和干式運行各提供專門的離合器和制動器系列,并通過彈性離合器的應用,成功的解決了螺旋震動方面的難題。
STROMAG離合器、STROMAG制動器、STROMAG編碼器、STROMAG盤式制動器、STROMAG限位開關、STROMAG電磁離合器、STROMAG抱閘摩擦片、STROMAG角度編碼器、STROMAG驅動模塊、STROMAG制動器整流模塊、STROMAG凸輪限位開關、STROMAG伺服電機。
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有各種可能性,以使用液壓釋放彈簧應用于多盤式制動器,在固定和移動部門,也結合液壓馬達。剎車可以集成在石油電路汽車,開始時,液壓馬達、剎車釋放與石油的壓力15 -38bar。此后,全系統壓力高達320 bar可以接通。剎車,可用于干濕運作。出現故障的油泵,緊急釋放是有可能的。
根本解決剎車鼓破裂問題
制動鼓破裂會使車輪制動失效,涉及行車安全。凡是安裝平衡增力制動器的車輛都非常驚嘆:一個長期困擾的制動鼓破裂問題終于圓滿解決。平衡制動;能使鼓面受力均勻,單位面積的壓應力減輕,熱裂紋減少,制動鼓體的機械強度不易破壞,破裂問題就迎刃而解。今后制動鼓以自然磨損報廢為主。使用期限超過原車制動器的三倍以上。
摩擦片不能浪費
原車制動器的剎車片;大接觸面不超過80%,而且兩蹄的磨損程度也不*,以較薄的一端到位后就全部更換。看著厚重的報廢片十分可惜。平衡制動器的接觸面自始至終是100%,而且磨損程度均勻,報廢片的厚度相等。按磨損體積或重量計算,要多磨掉三分之一。所以;*1“剎”更節省剎車片。
維護車橋承載質量
制動器是安裝在橋殼上,制動鼓是安裝在輪芯上,輪芯通過軸承安裝在半軸導管上,這就是汽車車橋。平衡制動車橋消除了行駛機構的運轉應力偏載和應力集中,大限度地維護了車橋的承載質量省錢、省時、性價比高
運載車輛的制動系統升級之后,性能會發生巨大的改變,僅在制動鼓和摩擦片方面,就超過了它3倍以上的價值。在長期使用過程中,能夠節省大量的材料費和維修費以及大量的精力和時間。而改裝一副平衡器增加的投入,不足購買半只剎車鼓的價格,充分體現出具有很高的性價比,減少故障發生。使車橋上的輪芯、軸承、半軸導管的使用壽命成倍延。
行車制動器
行車制動(腳剎),便于在前進的過程中減速停車,不單是使汽車保持不動。若行車制動失靈時才采用駐車制動。當車停穩后,就要使用駐車制動(手剎),防止車輛前行和后行。停車后一般除使用駐車制動器外,上行坡位停車要將檔位掛在一檔(防止后行),下行坡位停車要將檔位掛在倒檔(防止前行)。
工業制動器中起重機用制動器對于起重機來說既是工作裝置,又是安全裝置,制動器在起升機構中,是將提升或下降的貨物能平穩的停止在需要的高度,或者控制提升或下降的速度,在運行或變幅等機構中,制動器能夠讓機構平穩的停止在需要的位置。
液壓制動平穩、安全可靠、維修方便、耗電低、壽命長、無噪音、頻率高等優點。
公司產品在國內起重運輸、港口機械、冶金機械、鐵路機械、水工機械、礦山機械等行業中被廣泛應用
電梯制動器
制動器是動作頻繁的電梯安全部件之一,它能使電梯的電動機在沒有電源供應的情況下停止轉動,并使轎廂有效地制停,電梯能否安全運行與制動器的工作狀況密切相關。大量事故案例表明,電梯人身傷亡事故發生的主要原因之一就是制動器發生故障或者自身存在設計缺陷,從而導致電梯出現沖頂、蹾底、溜車,甚至發生剪切等現象。因此,加強電梯制動器的安全檢驗尤為重要。
1、制動器機械部分常見的問題、安全要求及檢驗
1.1 制動器機械部分常見的問題
電梯制動器機械部分常見的問題如下。
(1)沖程指示器與可動指示器相碰,一些廠家的設計者dui沖程指示器安裝的唯1性考慮欠周到。
(2)長期使用造成制動閘瓦脫落,粘接開膠(有些制動器是粘接不是鉚接)。
(3)密封橡膠老化破裂,掉進異物造成制動器卡阻。
(4)電磁鐵芯生銹,造成制動器卡阻。
(5)電梯鐵芯導向機構設計不合理,銅棒與鐵芯連接處發生多處斷裂,造成制動器卡阻。
(6)電梯維修保養人員對制動器檢查、維護保養方法不當。
1.2 制動器機械部分的安全要求及檢驗
為了解決上述問題,國家相關法規和標準提出了相應的安全要求和檢驗標準,具體內容如下。
(1)無論何種原因導致電梯動力電源或控制電路電源失電時,制動器都應產生足夠的制動力矩使轎廂可靠制停。因此制動力矩是其主要參數,用于保證運行中的電梯按標準要求的減速度制停。
TSG T7001-2009《電梯監督檢驗和定期檢驗規則-曳引與強制驅動電梯》附件A第8.10項要求:“轎廂空載以正常運行速度上行,切斷電動機與制動器供電,轎廂應當被可靠制停,并且無明顯變形和損壞。 ”
檢驗時將轎廂空載以正常運行速度上行至行程上部時,斷開主電源開關,檢查轎廂制停和變形損壞情況。
檢驗時轎廂承載125%額定載荷以正常運行速度下行,當轎廂運行到較低層站時,切斷電動機與制動器供電,轎廂應被可靠制停且無明顯變形和損壞。通常用加減速度測試儀現場測試并記錄數值,儀器可以顯示出平均減速度。
(2)GB7588-2003第12.4.2.1條要求:“所有參與向制動輪或盤施加制動力的制動器機械部分應分兩組裝設。如果一組部件不起作用,應有足夠的制動力使載有額定載荷以額定速度下行的轎廂減速下行。電磁線圈的鐵芯被視為機械部件,而線圈則不是。”此項標準可以理解為“所有參與向制動輪或制動盤施加制動力的制動器的部件應是制動瓦及產生制動力的壓縮彈簧或重錘,按上述規定應分為兩組。同時,與壓縮彈簧向制動輪施加制動力作用相反的、起開閘作用的電磁鐵的鐵心也必須對應地分為兩組,并且兩組鐵心間不能存在關聯,其動作應是獨立的。該規定并未強調兩個線圈,如設兩個線圈就是兩套制動器了。”因此在外觀檢驗時,上述所說的硬件應符合要求。功能試驗時,認為使一組制動瓦打開,讓載有額定載荷以額定速度下行的轎廂拉閘斷電,互相判定另一組制動瓦是否讓轎廂減速下行。
由于本項要求是GB7588-2003版提出來的,而按照GB7588-1995要求制造的電梯,其制動器電磁鐵的鐵心一般只有一個,所以只能作為一組制動器而非兩組,故不符合本項條件的要求。因此在實際檢驗時,一般依照出場日期按“新梯新標準,老梯老標準”的辦法執行。
(3)GB7588-2003第12.4.2.4條要求:“裝有手動緊急操作裝置的電梯驅動主機,應能用手松開制動器并需要以一持續力保持松開狀態。”檢驗時斷開電梯總電源,將盤車輪裝上,1-2名維保人員把住盤車輪,另一名維保人員用松閘扳手將抱閘松開,進行救援盤車放人試驗。當然由于各個廠家曳引機型式不一,操作方式稍有不同。如果是操作力大于400N的操作裝置或者難于手動盤車的無機房電梯,應設置緊急電動運行的電氣操作裝置。
(4)對于塊式制動器,GB10060-1993《電梯安裝驗收規范》第4.1.10條要求:“制動器動作靈活,制動時兩側閘瓦應緊密、均勻地貼合在制動輪的工作面上,松閘時應同步離開,其四角處間隙平均值兩側各不大于0.7mm。”。”因此在檢驗時一定要檢查制動器轉動部 件,各銷軸應轉動靈活;通電或斷電時動鐵心應運行 無卡阻;制動器兩側制動臂應動作*,即同時開閘 或抱閘。在檢驗制動器四角處間隙平均值兩側各不大 于0.7mm時,短接上限位開關、上極限開關和緩沖器開 關,慢車提升空轎廂,使對重*壓實在緩沖器上。切斷電梯總電源,人為使制動器控制線圈得電,將制動器 打開,用塞尺測量制動瓦與制動輪之間的間隙,其四角 處間隙平均值應不大于0.7mm。在此應注意,標準要求 的是間隙的平均值。
(5)應經常檢查制動器闡瓦(或剎車片)的磨損量。如 果磨損量較大,會使閘瓦(或剎車片)與制動輪(盤)接觸 面減少,導致制動力矩減小,從而產生溜車等不安全隱患。圖1為磨損嚴重的閘瓦。在結構上,制動瓦作用于 制動輪或制動盤上的力應是對稱的,其對電動機軸和蝸桿軸不產生附加載荷。制動閘瓦材料應是不易燃的,且有一定的熱容量,以保證發熱時摩擦系數基本不變。其 必須由足夠強度和良好質量的材料制成,不準使用有害 材料,如石棉等。
(6)制動器噪聲應單獨檢測
液壓裝置
制動器
制動器
轎車的行車制動系統都采用了液壓傳動裝置,主要由制動主缸(制動總泵)、液壓管路、后輪鼓式制動器中的制動輪缸(制動分泵)、前輪鉗盤式制動器中的液壓缸等組成,見右圖。主缸與輪缸間的連接油管除用金屬管(銅管)外,還采用特制的橡膠制動軟管。各液壓元件之間及各段油管之間還有各種管接頭。制動前,液壓系統中充滿專門配制的制動液。
踩下制動踏板4,制動主缸5將制動液壓入制動輪缸6和制動鉗2,將制動塊推向制動鼓和制動盤。在制動器間隙消失并開始產生制動力矩時,液壓與踏板力方能繼續增長直到*制動。此過程中,由于在液壓作用下,油管的彈性膨脹變形和摩擦元件的彈性壓縮變形,踏板和輪缸活塞都可以繼續移動一段距離。放開踏板,制動蹄和輪缸活塞在回位彈簧作用下回位,將制動液壓回主缸。
助力器
制動器
制動器
轎車上廣泛裝用真空助力器作為制動助力器,利用發動機喉管處的真空度來幫助駕駛員操縱制動踏板。根據真空助力膜片的多少,真空助力器分為單膜片式和串聯膜片式兩種。
單膜片式 國產轎車都采用此種型式的真空助力器。
工作過程:
1. 真空助力器不工作時(圖a),彈簧15將推桿連同柱塞18推到后極限位置(即真空閥開啟),橡膠閥門9則被彈簧壓緊在空氣閥座上10(即空氣閥關閉)。伺服氣室前、后腔經通道A、控制閥腔和通道B互相連通,并與空氣隔絕。在發動機開始工作、且真空單向閥被吸開后,伺服氣室左右兩腔內都產生一定的真空度。
2. 當制動踏板踩下時,起初氣室膜片座8固定不動,來自踏板機構的操縱力推動控制閥推桿12和控制閥柱塞18相對于膜片座8前移。當柱塞與橡膠反作用盤7之間的間隙消除后,操縱力便經反作用盤7傳給制動主缸推桿2(如下圖)。同時,橡膠閥門9隨同控制閥柱塞前移,直到與膜片座8上的真空閥座接觸為止。此時,伺服氣室前后腔隔絕。
3. 控制閥推桿12繼續推動控制閥柱塞前移,到其上的空氣閥座10離開橡膠閥門9一定距離。外界空氣充入伺服氣室后腔(如下圖),使其真空度降低。在此過程中,膜片20與閥座也不斷前移,直到閥門重新與空氣閥座接觸為止。因此在任何一個平衡狀態下,伺服氣室后腔中的穩定真空度與踏板行程成遞增函數關系。
電磁
電磁制動器介紹
電磁體是電磁制動器的關鍵部位,對于電磁制動器的性
電磁制動器
電磁制動器
能穩定性及可靠性具有很大的影響。當汽車下長坡連續使用制動器或高速行駛中采取緊急制動時,制動器工作部件的溫度會急劇上升。當溫度高到一定程度時,由于機械、物理、化學三方面因素的作用,使得制動器摩擦副的摩擦系數降低,制動器的制動效能下降,這種現象稱為制動效能的熱衰退 ,制動器的抗熱衰退性是評價制動器性能好壞的重要指標之一。以下通過采用有限元分析方法對電磁體與摩擦環在下長坡時的各個時段溫度場進行分析,并通過試驗對分析模型和方法的準確性加以驗證。
電磁制動器是整個制動系統中的執行部件。電磁制動器安裝在掛車車輪上。其結構如圖1所示。整個制勐器主要由電磁體、杠桿驅動機構、前后制動蹄、底板及摩擦環等部件組成。
使機械中的運動件停止或減速的機械零件。俗稱剎車、閘。制動器主要由制動架、制動件和操縱裝置等組成。有些制動器還裝有制動件間隙的自動調整裝置。為了減小制動力矩和結構尺寸,制動器通常裝在設備的高速軸上,但對安全性要求較高的大型設備(如礦井提升機、電梯等)則應裝在靠近設備工作部分的低速軸上。
有些制動器已標準化和系列化,并由專業工廠制造以供選用。
工作原理
摩擦環隨著制動鼓一起旋轉,電磁體與驅動杠桿通過卡簧連接在一起。制動開始時,控制器發出制動信號,電磁體通電,產生電磁吸力,吸附在摩擦環上。由于電磁體被驅動杠
電磁制動器
電磁制動器
桿約束,與摩擦環產生相對滑動,作用在電磁體上的摩擦力帶動與之相連的驅動杠桿繞支點轉動。杠桿的從動端就將制動器的兩個摩擦蹄片張開并壓向制動鼓,產生制動力矩。結束制動時,電磁體斷電,吸力和摩擦力消失,在回位彈簧拉力的作用下,摩擦蹄片離開制動鼓,解除制動。
電磁制動器是現代工業中一種理想的自動化執行元件,在機械傳動系統中主要起傳遞動力和控制運動等作用。具有結構緊湊,操作簡單,響應靈敏,壽命長久,使用可靠,易于實現遠距離控制等優點。
它主要與系列電機配套。廣泛應用于冶金、建筑、化工、食品、機床、舞臺、電梯、輪船、包裝等機械中,及在斷電時(防險)制動等場合。
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P+F 備件 NBB20-L2-A2-T-V1
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GEORGIN PM serials; connection:1/4 NPT; Setpoint:0.5bar
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SEMIKRON 二極管模塊 SKKD-100/16
B+R 驅動器 8V1022.00-2
FRIZLEN FZFLQ3122004-27
FEIN ORDER NO:72342300230
GE IC695CPU305
PHOENIX SAC-3P-5 0-PUR/A-1L-S
MOOG D661-4697/G15J0AA5VSX2HA
LUMBERG 連接器 3550 05 k61
BALLUFF BNI-PBS-502-000-Z001
NORELEM-0683 27627-121 EMBOUT FILET
MTS 位移傳感器 RHM0430MP151S3B6105
ASCO valve EF8316G074
MTS RHM0620ME021S1G2100
H2W STS-1220-AP4
EMG SV-10/32/315/6
ELCIS I/63S-1024-5-BZ-N-CL
IFE BOF振動加料控制板 SR 20-38S\E303887-20380V\50Hz20A
KUEBLER 8.5882.1621.2002
KRACHT-0008 SD1-K-24 D-58791
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IFM IGS212
RITTAL SK3152
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LEYBOLD 產品號:88352
STAUBLI-0074 RBE06.6808
德國STROMAG 制動器
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