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杭州匠興科技有限公司
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車間生產 看板管理系統 能夠有效的對生產現場進行管理，是解放管理者管理力度，同時確保生產正常進行的有效手段。在車間生產管理過程中，靈活的運用起車間生產管理看板是一種不錯的手段。
車間生產 看板管理系統 能夠有效的對生產現場進行管理，是解放管理者管理力度，同時確保生產正常進行的有效手段。在車間生產管理過程中，靈活的運用起車間生產管理看板是一種不錯的手段。
一、常見的幾種車間生產看板管理系統
1.車間月排期進度看板:車間按照目標效率評估月產能，向PMC接單，根據物料齊套情況與PMC的客交期安排生產排期，監控生產部門各工段的生產進度。
2.物料管理看板:物料管理模塊通過精確計算每種物料的出入庫時間、數量變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。
3.周目視看板:生產小組按照車間的生產排期，根據小組的目標效率，人員，工作時間，標準工時，計算出每天的目標產量，安排小組的生產計劃，每日生產完成情況。
4.IE信息看板:記錄各生產小組的生產數據，效率、達成率、良品率、實際產量、等數據，b現場ie改善項目、標準 作業 張貼，改善提案，精益思維意識宣導等。
5.生產異常看板:記錄車間各部門出現的異常，匯總，因此造成的損失，尋找問題根源，加于改善，確保同樣的問題不再重復出現，責任部門納入績效考核依據。
6.質量管理:質量管理涉及到產品良率、產品質量信息記錄等。通過看板管理系統，可以直觀的了解產品實時質量信息并對不良品進行追蹤與管控，并及時做出改正措施以預防不良品的產生。
7.電子看板:將生產看板的生產任務以電子牌(電子看板)形式顯示到各個生產線下，工人員根據電子看板內容明確加工任務，從而使得各個生產人員職責更加清晰，避免生產人員憑感覺生產，實現車間生產現場管理透明化。
8.績效考核:(計劃與實際)負荷率、物品平均生產周期、工序平均生產工時、平均生產準備時間等進行有效統計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現場執行情況進行有效考核，進一步加強生產管控，方便企業作出正確決策。
二、車間生產看板管理系統模塊
目前，車間生產管理還是主要以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業的要求。一個企業要想生產出高質量、低成本的產品，就必須對生產管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制來代替手工的粗放式管理，用以實現車間生產管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作為精益生產的核心手段之一,無疑對提高工作效率及降低生產成本方面發揮了重要的作用。
1.生產看板:生產看板是將計劃部門的排程計劃以生產指示的形式分發到各個車間，明確各車間的生產任務及生產進度等。
2、電子看板:將生產看板的生產任務以電子牌(電子看板)形式顯示到各個生產線下，加工人員根據電子看板內容明確加工任務，從而使得各個生產人員職責更加清晰，避免生產人員憑感覺判斷先做什么任務，后做什么任務，實現車間生產現場管理透明化。
3、生產異常看板:當車間生產現場發生異常狀況，如缺料，未按計劃開工或完工時，通過電子看板或PC機屏幕顯示生產異常，協助車間生產管理人員及時處理，確保生產穩定進行。
4、物料管理看板:物料管理模塊通過精確計算每種物料(原材料、半成品及成品)的出入庫時間、數量變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否過剩?是否夠用?從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。
5、設備管理:設備是車間生產加工的基礎和必要保證，也是車間生產管理的重點。設備故障將直接影響車間的生產能力，進而影響企業的接單能力。華商永續精益生產管理咨詢培訓導師認為，設備管理可滿足車間對設備的日常所有管理，提高設備的使用壽命，減少設備故障，從而提高車間生產管理水平。
6、質量管理:質量管理涉及到產品良率、產品質量信息記錄等。通過看板管理系統，可以直觀的了解產品實時質量信息并對不良品進行追蹤與管控，并及時做出改正措施以預防不良品的產生。
7、績效考核:通過對交貨期達成率、每日計劃達成率、資源(計劃與實際)負荷率、物品平均生產周期、工序平均生產工時、平均生產準備時間等進行有效統計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現場執行情況進行有效考核，進一步加強生產管控，方便企業作出正確決策。
三、車間生產看板管理系統的操作與管理
看板管理是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式(JIT)控制現場生產流程的工具，其信息主要包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。看板初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能作用。
日本是一個工業發達、工廠管理制度*的國家，一個日本專家根據研究數據宣稱，如果中國的中小企業有效實行車間看板管理，大能夠提升生產效率30%以上。通常被管理者小視的看板，在專家眼中卻是提升生產效率的奇效方法與工具。那么，車間看板具有怎樣的功能呢?
首先，現場看板的目的是設定目標，讓員工了解自己的任務。例如，以前車間員工只知道來上班，卻不知道做什么產品，或者要做多少。每天沒有任務，就沒有了目標。看板管理制令單就是樹立標準，下達到管理人員、班組長和車間主任，讓他們清晰明了的看到自己當天要做什么樣的產品及數量。
第二，進度的控制。看板是按規定時間更新的，在更新的過程中就知道當下要做什么，做完多少，距離目標還差多少數量，讓一切都在掌控之中。
第三，生產數量的控制。流水線作業經常會讓數據在生產的過程中產生偏差，做多了會超產，做少了不足。本來要生產A產品，后不小心B產品做多了，A產品做少了，如此現象比比皆是。如果實行現場看板，員工就能對生產過程明若觀火，產品的數量就能適時有效地控制。
在科學的車間生產看板管理系統操作中，是要遵循硬性的步驟及程序的。
首先，每天早會公布員工的制令單以后，8:10之前更新到看板上。如果前一天有沒有收尾的、需要收尾的則要保留。讓員工清楚知道要生產的產品，哪一部分是要收尾的，哪一部分是今天的。
隨后是跟蹤和調整。填寫完看板后，每隔兩個小時登記一次，之后有人去跟蹤檢查。填寫和制令單是個標準，若只有員工和班組長去關注，產生不了作用;計劃員、車間主任、班組長都要去巡查、檢查看板，看做多少了，進度能否跟得上等?若班組長看了今天的計劃完成不了，或者是比較趕，就視情況安排加班，準時把產量任務完成。
再后是對看板的統計。生產部文員每兩個小時間隔去車間巡查看板的填寫情況，把進度統計出來，登記好，形成點檢表。點檢表*個是目標，第二個是生產時間，第三個是單位時間產量，后統計數據通過工廠內部網發給相關車間主任、PMC計劃員、稽核員等。看板也是視覺化的原理，哪個地方問題大，一看清晰明了，上級的生產部經理根據統計的情況來進行合理和必要的調整。
同時計劃員也到現場勘察。因為某些產品是有優先順序的，如果沒有按時生產，可能影響出貨。計劃員從看板就基本清楚車間生產情況，了解到生產過程中是否按照計劃在走，這也是分段控制的一個具體的實施。
車間生產看板管理系統是一個有效的管理手段，在做管理變革的過程中，能把三九控制法的核心思想導入，效果更佳，但是很多工廠卻不以為然。這部分源于企業對看板的態度不夠重視，以為單憑眼睛就可以看盡一切。其實真相能不能看到呢?許多下到車間一看，里面一片繁忙，工人都手腳不停。其實這些都是現象，不代表什么，甚至經常產生誤導。生產順不順暢，時間準不準確，都無法看得出來。忙和做是不按照計劃要求的，于公司何補?
要想看到車間生產的本質，車間生產的效率，必須通過數據去看，眼睛是看不到真相的。沒有看板，數據從何而來?如果下達給車間的任務是生產800個產品，要求時間十個小時。如果一個小時做了80個，生產狀況正常;如果一個小時生產了100個，效率就很高;如果一個小時只有五十個或者只有七十個，進度就有問題，需要調整。所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車間生產狀況的每一纖毫。
再次，車間生產看板管理系統不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒有管的思想在，注定是要失效的。看板管理應該到處體現從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想--看板每小時進行一次數據填寫，單位化小，控制更好。
總而言之，車間生產看板管理系統的操作與管理很簡單，但有實效，國內海信、海爾等大企業也非常注重車間看板管理。真正能改變企業的方法，其實都很簡單。可部分企業卻過度迷戀龐大的理論和體系，認為只有那樣做才能達成奇效，后連簡單事情都沒做好。小小一塊看板，卻能把車間的一切問題聚焦起來，在眾目睽睽之下，讓車間的人看到，生產經理看到，計劃員看到。什么問題都直透本質，并且能快速解決，體現出效率就是生產命脈的精神，小看板還不算是功能強大的奇物?
原文來源于杭州匠興科技
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