甾體藥物高剪切膠體磨
甾體藥物研磨分散機，甾體激素研磨分散機,*研磨分散機、*、研磨分散機波尼松研磨分散機，醫藥妖魔分散機是 由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
甾體類藥物在化藥工業中地位突出，是僅次于抗生素的第二大類藥物。甾體類藥物對機體起著重要的調節作用，包括改善蛋白質代謝、恢復和增強體力、利尿降壓等；并可治療風濕性關節炎、濕疹等皮膚病及前列腺、愛迪森式等內分泌疾病；亦可用于、安胎及手術麻醉等領域。目前生產的甾體類藥物已超過300種，其中*主要的是甾體激素藥物。2016年甾體激素藥物銷售額超過1000億美金，是僅次于抗生素的第二大類化學藥。
傳統的合成路線為：黃姜→皂素→雙烯→甾體原料藥→甾體制劑，上世紀末甾體類藥物發展較快，黃姜資源被大量消耗，供應短缺限制了行業發展。近年來以禾木科植物為原料的合成工藝出現，因其環保成本低、原料供應穩定等特點，逐漸替代傳統工藝，具體合成路線為：禾木科植物→植物甾醇→雄烯二酮/9羥基雄烯二酮/雄二烯二酮等→甾體原料藥→甾體制劑。
其中
采用生物技術路線的行業內企業，在生產過程中，往往會面臨菌種轉化率低、分離和純化收率低、產品質量不高等問題，以本公司為代表的少數企業掌握了高轉化率的發酵及提取技術，具備了成熟的規模化生產能力，保證了較低的生產成本及較高的產品質量，具有顯著的先發和競爭優勢。
具體合成路線為：禾木科植物→植物甾醇→雄烯二酮/9羥基雄烯二酮/雄二烯二酮等→甾體原料藥→甾體制劑。
甾體藥物研磨分散機，甾體激素研磨分散機,*研磨分散機、*、研磨分散機波尼松研磨分散機，醫藥妖魔分散機的粉碎效果
的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。
級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
XMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
甾體藥物高剪切膠體磨
