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聚氨酯鋼套鋼保溫管生產(chǎn)詳情

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廊坊鑫大保溫材料有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

聚氨酯鋼套鋼保溫管生產(chǎn)詳情結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同,分為內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式。內(nèi)滑動(dòng)式保溫鋼管由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。外滑動(dòng)式保溫鋼管由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成，保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。

詳細(xì)介紹

聚氨酯鋼套鋼保溫管生產(chǎn)詳情

聚氨酯外護(hù)管材電暈處理工藝：

直埋式預(yù)制直埋保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管及聚氨酯硬制泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成。聚乙烯外套管與聚氨酯硬質(zhì)泡沫的粘接問(wèn)題是長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)一直沒(méi)有解決的一大課題，它直接影響了保溫管的質(zhì)量和埋地長(zhǎng)輸管道的壽命。聚乙烯外套管電暈處理工藝，把兩者粘接力從近于零提高到大于0.4Mpa.達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)*水平。從根本上提高了產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)理：該項(xiàng)技術(shù)是利用16KV高壓及特質(zhì)電極，在電極之間產(chǎn)生高壓局部放電，使中性的聚乙烯表面具有一定的極性。

在高壓電場(chǎng)中，空氣被電離成正負(fù)帶電微粒并被加速撞擊管材表面，進(jìn)而改變聚乙烯表面性能。管材在高能粒子的撞擊下，產(chǎn)生游離基，這些活性游離基以共價(jià)鍵賓形式相結(jié)合，從而形成分子之間的關(guān)聯(lián)。原來(lái)管材的分子結(jié)構(gòu)有線分子結(jié)構(gòu)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，造成高聚物裂解，同時(shí)伴隨氣體放電，可以把表面聚乙烯氧化，促使聚乙烯絕緣材料表層變質(zhì)。由于電暈處理是能過(guò)高壓，高頻內(nèi)外電極放電產(chǎn)生的，所以必須將管頭夾緊定徑生產(chǎn)方式改為氣塞封氣定徑生產(chǎn)。

物化分析：管材在電暈處理后，其機(jī)械性能仍符合CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)，電暈處理只破壞管材內(nèi)表面極薄的厚度，可理解為1-2個(gè)分子的厚度。經(jīng)抽樣測(cè)試，泡沫與管材的粘接力都大于0.4Mpa.

技術(shù)特征：電暈處理設(shè)備以其精心設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，*的制造技術(shù)，精確的控制及簡(jiǎn)便的操作。確保生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。電暈處理電極為該系統(tǒng)提供經(jīng)濟(jì)的工藝過(guò)程，以改善環(huán)形材料內(nèi)表面的性能，在同行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)開(kāi)創(chuàng)了全新概念，處于地位。在擠出生產(chǎn)線上設(shè)置的電暈工藝操作與維修簡(jiǎn)潔方便，功能于尺寸靈活多樣。

聚氨酯鋼套鋼保溫管生產(chǎn)詳情

聚氨酯硬制泡沫保溫層：

A、采用的改性聚氨酯（聚異氰尿酸酯）硬質(zhì)泡沫塑料的泡沫結(jié)構(gòu)、密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)均煙符合GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)中的要求和EN253標(biāo)準(zhǔn)中的要求。聚氨酯發(fā)泡采用全水發(fā)泡組合聚醚。

B、聚氨酯泡沫塑料保溫層泡沫體應(yīng)無(wú)污斑、無(wú)收縮分層開(kāi)裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm，泡沫的閉孔率不小于88％。

泡沫應(yīng)均勻的充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5％；整個(gè)空洞的任意方向的尺寸應(yīng)不*一位置保溫層厚度的1/3.

C、直管及管徑的保溫層泡沫密度均不應(yīng)低于60kg/m3，徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)變形為10％時(shí)壓縮應(yīng)力不小于0.3Mpa。保溫層泡沫在常壓沸水中浸泡90分鐘后，泡沫的吸水率不大于6％.未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.033W/(m2.K).

D、瞬間耐溫：140℃ *耐溫：120℃

E、泄露檢測(cè)定位系統(tǒng)：1、該系統(tǒng)原理為電阻定位，用于區(qū)域供熱網(wǎng)絡(luò)中，具有自動(dòng)檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)定位泄露的功能。2、該系統(tǒng)對(duì)預(yù)警線與工作鋼管之間阻抗值的變化進(jìn)行處理，將泄露程度的物理量等效為50MΩ到100MΩ的電阻值，并通過(guò)電阻為5.7Ω/米的專門(mén)設(shè)計(jì)并耐熱的傳感線（報(bào)警線）、反饋線及相應(yīng)的檢測(cè)儀、定位儀、電腦及相關(guān)軟件組成高效、靈敏的檢測(cè)系統(tǒng)。從而使操作人員在辦公室內(nèi)對(duì)200公里不同管徑尺寸的保溫管進(jìn)行*自動(dòng)的*檢測(cè)及定位。打印機(jī)可隨時(shí)打印出由于管道內(nèi)外的質(zhì)量缺陷及外部施工造成損壞的位置和時(shí)間。分析事故原因提供準(zhǔn)確的依據(jù)。為供暖安全運(yùn)行提供有力保障，從而大大提高供熱管網(wǎng)的使用壽命。

管道檢測(cè)系統(tǒng)建立的目的：通過(guò)在管網(wǎng)中建立檢測(cè)系統(tǒng)，使我們?cè)阡摴馨l(fā)生漏水或外界水浸入保溫層初期，今早發(fā)現(xiàn)并及時(shí)采取處理措施。管道監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用不僅時(shí)刻監(jiān)測(cè)管道的運(yùn)行情況，還能保證網(wǎng)管的安全，穩(wěn)定運(yùn)行。

保溫管節(jié)點(diǎn)技術(shù)：直埋保溫管道技術(shù)是一項(xiàng)多科學(xué)的系統(tǒng)工程，其技術(shù)含量相對(duì)較高，直埋管有多個(gè)節(jié)點(diǎn)，包括彎頭與彎管、三通、變徑管、固定支座、疏水裝置及補(bǔ)償器等。直埋管道屬于壓力管道，它涉及到多學(xué)得技術(shù)，所以每一個(gè)節(jié)點(diǎn)必須處理好，否則可能會(huì)造成工程事故，隱患性很大。

彎頭、異徑管等管件，鋼制部分應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2014中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

焊接質(zhì)量評(píng)定按GB3323＜鋼焊縫射線照片及底片等級(jí)分類法＞標(biāo)準(zhǔn)中111及以上，JB1152＜鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷＞中11級(jí)，為合格。應(yīng)對(duì)全部焊縫X射線無(wú)損檢驗(yàn)，并隨貨提供該管件X光片。

鋼制部件的材質(zhì)選擇必須滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)和使用要求，并分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的加工要求:所選焊接材料在焊接后形成焊縫的機(jī)械特征應(yīng)不低于母材金屬材料的特征；掛念的公稱直徑和小公稱壁厚都符合《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012的要求。直徑和壁厚尺寸公差都應(yīng)分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257的相關(guān)要求。

彎頭與彎管的實(shí)際薄處壁厚不應(yīng)小于所連接主管道鋼管的公稱壁厚；彎頭與彎管直管管端200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管橢圓造成外徑公差不能超過(guò)公稱外徑的±％1，且不大于公稱壁厚；彎頭與彎管彎曲部分的Z大橢圓度不應(yīng)超過(guò)6％；彎頭與彎管的形位公差、曲率半徑、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求應(yīng)分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的相關(guān)規(guī)定。

異性彎管熱煨成型后，需對(duì)原螺旋焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，并提供X光片及檢驗(yàn)報(bào)告。

變徑管壁厚應(yīng)符合GB/T12459、GB/T13401中的要求，并按設(shè)計(jì)部門(mén)提出軸向和徑向載荷要求確定，兩端部的公稱壁厚應(yīng)分別不小于與其連接的主管道工程壁厚。

彎頭與彎管外觀要求:表面光滑，如有結(jié)疤、劃痕、重皮等缺陷應(yīng)修磨。

小保溫壁厚：任何一點(diǎn)的保溫壁厚不小于公稱保溫厚度的50％.

外護(hù)管管端之間的角度和小長(zhǎng)度：a≤45°宜少兩段，a＞45°宜少三段，較小長(zhǎng)度不低于200mm.

彎頭與彎管的曲率半徑：按設(shè)計(jì)可選1.5、2、3、4DN彎頭及大曲率半徑的彎管。彎頭可采用加熱推制、熱煨及壓制對(duì)焊成型，非90度彎頭也可采用90度彎頭割制而成，推制無(wú)縫彎管曲率半徑為1.5DN。直線段需焊接成型。而彎頭曲率半徑大于1.5DN時(shí)，可采用熱煨彎頭直線段一起彎制成型。當(dāng)不利用工作鋼管彎頭作為熱補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在彎頭的一側(cè)設(shè)置固定支座。當(dāng)工作鋼管采用彎頭進(jìn)行熱補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大彎頭的曲率半徑。

直埋保溫管三通可采用冷拔三通或焊接三通：冷拔三通主管冷拔拉出的壁厚不小于所焊接直管的公稱壁厚，三通主管壁厚和直管壁厚不小于對(duì)應(yīng)焊接的直管壁厚。焊接三通按要求應(yīng)予補(bǔ)強(qiáng)。

三通支管和主管角度偏差：支管與主管應(yīng)垂直，允許偏差±2°

固定節(jié)：預(yù)制保溫管固定節(jié)是一種鋼結(jié)構(gòu)件，主要用于將工作鋼管的軸向推力負(fù)荷傳遞到一個(gè)固定點(diǎn)上，為此公司根據(jù)這一條要求，制作時(shí)固定節(jié)主管壁厚與主管道壁厚相同，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足管道軸向推力要求，鋼裙套與聚乙烯外護(hù)管之間配合間隙適中，兩者之間用熱收縮袋保證密封。

預(yù)制保溫管固定節(jié)安裝，同一管件安裝要求相同，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。我公司提供的固定節(jié)是預(yù)制的成品，并留出與基礎(chǔ)相連的連接鋼板。至于采用什么方式連接，視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。

補(bǔ)償器：管道補(bǔ)償器一般為套筒補(bǔ)償器和波紋補(bǔ)償器，套筒補(bǔ)償器由于存在著填料泄露的可能，而波紋補(bǔ)償器克服了套筒補(bǔ)償器的缺點(diǎn)，但在使用中應(yīng)注意以下問(wèn)題：波紋補(bǔ)償器宜采用外壓式，以防止補(bǔ)償器的軸向失穩(wěn)。波紋補(bǔ)償器應(yīng)有15-20％的膨脹余量。波紋補(bǔ)償器的外護(hù)管變徑時(shí)，其角度應(yīng)控制在10°以下。

為使波紋補(bǔ)償器伸縮自如及良好的保溫效果，在補(bǔ)償器處采用了局部放大外護(hù)管的結(jié)構(gòu)形成。而補(bǔ)償器壓力應(yīng)比管道的工作壓力高一級(jí)以增強(qiáng)抗水擊的能力，補(bǔ)償器的材料為奧氏體不銹鋼如SUS304、SUS321、SUS316L等。

異徑管：連接不同管徑管道的過(guò)渡管件的壁厚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定，兩端部的公稱壁厚應(yīng)分別不小于與主管道公稱壁厚。