品名:電解銅箔
厚度:(9UM 18um 35uM 70微米),
固定寬度是520MM,特殊寬度大于50MM,小于100MM的可訂做。
電解銅箔的抗剝離強度:
( 1 ) 毛箔的晶粒控制為關鍵, 一般每平方英尺面積上有 4 . 5×1 0 個,低輪廓銅箔 R Z≤3 . 5 微米, 一般電解銅箔R Z≤5 微米, 并且毛箔的抗剝力強度須大于0 . 4 k R / c m 。
( 2 ) l# 鍍銅槽溫度≤3 5 ℃。
( 3 ) l #、 3#鍍銅槽需要添加適量添加劑, 以防止銅箔表面有銅粉脫落,降低抗剝離強度.
鍍鋅面顏色不均勻
( 1 ) 1 #鍍銅槽均鍍能力較差, 添加劑量不夠。
( 2 ) 4#鍍鋅槽P H值偏酸性,鋅被溶解。
( 3 ) 4# 鍍鋅槽陽極板DS A涂層脫落, 更換陽極板。
( 4 ) 鍍鋅后水洗壓力過大,沖洗掉鍍鋅層:
電解銅箔的抗氧化性能
( 1 ) 4# 鍍鋅槽、 5 #鍍鉻槽工藝參數穩定控制為關鍵。
( 2 ) 在5#鍍鉻槽添加少量z n , 使C r " 部分還 原為 C d 。
( 3 ) 鍍鋅面首先必須鍍一層c ,然后C r ' 通過其他吸附或化學鍵的作用,進行填充空隙,進 一步加強表面鈍化作用,抑制鍍鋅層的腐蝕。
( 4 ) 電解銅箔表面的鍍層不是合金電鍍 ,而是混合物。
生產過程中產生腐蝕點
( 1 ) 紅點 為電解銅箔表面處理前產生, 被酸蝕刻的點。
( 2 ) 黑點 為電解銅箔表面處理后產生, 被酸蝕刻的點。需要經過存放一段時間方可顯露出來。
( 3 ) 白( 亮點) 由于生產空間濕度較大,酸霧點落在電解銅箔表面一段時間后引起。
( 4 ) 以上點處理措施:控制生產空間濕度,加強空氣對流。
其它
電解銅箔表面處理需要現場工作人員的經驗和動手能力,一般有許多表面外觀缺陷是在現場可以及時處理掉的,還有些可以及時預防,另外還需要嚴格控制生產車間的環境衛生以及溫濕度