貴州污水處理埋地式設備設施
維修保養注意
微機控制操作設計
該污水處理系統整個工藝系統控制采用進口施耐德PLC作為*控制器,主要控制調節池內的潛污泵、風機的相互切換。
1、提升泵
提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潛污泵,具有排泥能力強、無堵塞,能有效通過直徑10mm的固體顆粒。調節池提升泵采用兩臺,分工作泵和備用泵,水泵的啟動受調節池浮球控制,浮球開關由全密封的玻璃結構的水銀構成,外部泡沫塑料作載體,浮球根據調節池液位分三只,受控制柜控制。
2、風機
風機采用百事德公司生產的產品,型號為HC-40IS,該風機噪聲小,使用壽命長。系統工藝中采用風機進行鼓風曝氣在24小時內交換使用。當調節池水泵停止時,風機間隔2小時曝氣0.5小時,每臺風機運行24小時自動切換一次,該過程均由控制柜控制。
3、全系統工作程序為:
1)、當調節池污水液位在停泵水位以下時,曝氣生物床風機保持停半小時開十分鐘,且水泵不能啟動。
2)、當調節池污水液位在開泵水位以下,停泵水位以上時,手動能啟動水泵1和水泵2,風機能連續交替運行。
3)、當調節池污水液位在報警水位以下時,二臺風機交替工作,水泵不間斷運行,直至污水液位降至停泵水位以下后停機。
由于微機控制系統具備以上功能和特點,能使污水處理設備在24小時內全自動運行,既節省人力,又節約能源,并保證污水處理達到設計標準。
砼工程
如砼采用現場攪拌其質量保證措施為:
(1)水泥、砂、石原材料必須符合質量要求,并做原材料試驗;
(2)應有試驗配合比報告,現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比,。
(3)攪拌機械設備應運轉靈活,安全可靠,電源及配電系統符合安全用電要求。
(4)加強對砼的保水養護工作,砼澆搗終凝后,且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜,其上再加蓋兩層草簾保溫,使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養時間不得小于7晝夜,強度未達1.5MPa時,不許上人作業,砼的總養護期不得小于14晝夜。
(5)檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗滲試塊,試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作,從試模選擇到養護等,專人負責,以正確反映出結構和構件的強度。
(6)砼攪拌:嚴格掌握多種材料用量,符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性,做到不分層,不離析,不漏漿,保持較好的和易性和坍落度。
(7)砼的澆筑:砼入模時,不得產生離析現象,澆筑過程中,應嚴格保持鋼筋的正確位置,操作人員不應在模板和鋼筋上行走,人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高,不得將非預埋物品埋入砼中,當砼自由傾落高度超過2M時,應使用串筒或溜管,遇厚大體積時,其澆筑應分層進行,分層厚度不超過振動棒的長(500mm)澆搗砼應連續進行,若受客觀條件的限制必須間歇,其時間應盡量縮短,并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢,若超過150分鐘,必須按施工縫處理。
(8)振搗操作要點:
a、振動器宜采用垂直振搗,振搗時“快插”、“慢拔”,每點振動2O-30秒,zui短不得短于10秒,振動器不得碰撞模板及鋼筋.
b、振動應按行列式或梅花式排列均勻,按順序移動,以免造成漏振,每點間距不大于作用半徑的 1.5倍(作用半徑一般為 300-400mm),當澆上層砼時應插入下層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間,正常情況下約為 25-40秒,應成排依次前進,相互搭接30-50m。,振搗斜面應從低處向高處振。
(9)砼工藝要點:
a、運輸:混凝土運輸供應保持連續均衡,間隔不應超過1.5h,夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑,一般摻人2.5‰~3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析,澆筑前進行二次拌合。
b、混凝土澆筑:應連續澆筑,宜不留或少留施工縫。
采用機械振搗,以保證混凝土密實,振搗時間一般lOs為宜,不應漏振摩蘆振,振搗延續時間應使混凝土表面浮漿,無氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始,防止模板走動,結構斷面較小,鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到zui上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。
c、冬期施工:水和砂應根據冬施方案規定加熱,應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度,并有相應養護措施,冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15攝氏度。