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生活污水處理設備*
本公司污水處理設備經過多年的實踐經驗與不斷改進，在原有設備基礎上各方面已得到全面提高，通過對ISO9001質量體系的實施，對每套出廠設備都有嚴格的檢驗措施，對我公司自己設計的污水處理設備保證全部能達到設計要求，調試后出水水質能達到規定排放標準。
生活污水處理設備*
生活污水處理設備*
1、設備性能指標
1）設備進水為生活污水，其水質應符合CJ 343-2010 A等級的規定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動植物油≤100mg/L。
2）設備出水水質應符合GB 18918一級標準A標準的規定（除TP指標外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。
3）設備處理能力應達到15m3/d。
4）設備的設計必須考慮到設備能在給定的環境條件下*安全運行，要求能適應-50~50環境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應大于15年，膜組件使用壽命應大于5年。
5）設備應在出水水質穩定達標、產水能力穩定達產的前提下，具有盡可能低的能耗水平。 2、工藝要求
1）設備采用的污水處理工藝為膜生物反應器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調節池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。
2）調節池的水力停留時間不應小于8h。
3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應超過0.4μm。當選用中空纖維膜時，膜元件（膜絲）應具有良好的機械強度，抗拉強度不應小于10kg。
4）膜組件的浸泡化學清洗周期不應小于6個月。
3、材質與制造要求
1）處理池材質可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當采用碳鋼防腐材質時，所用碳鋼應為Q235A型。
2）設備內部零部件應采用適應水質條件和環境條件的耐腐蝕材質。
3）膜組件的成膜材質宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。
4） 格柵材質應為304不銹鋼。
4、 電氣要求
1） 電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護等級為IP55。
2）電氣控制柜的電氣保護系統應采用TN-S系統。
3）電氣控制柜內的主要電器元件必須符合中國電工產品認證委員會的安全認證要求，應帶有安全認證保證（CCC認證）；必須符合國家現行技術標準的規定，并應提供合格證書等。
4）電氣控制柜內的主要電器元件應為采用國家有關標準的定型產品，供應商必須保證是*、新品。
5）設備所選用的線纜應是正規廠家的國標產品。
6）設備宜配有電能計量儀表，以監測設備自身的累計耗電量。
5、自動控制與儀表要求
1）一體化生活污水處理設備為全自動無人值守運行，設備自帶的控制系統、配電系統應與設備本體統一設計并配套供貨。
2）設備應具備自動和手動兩種控制方式。
3）設備應設置液位計以監測各池內的液位，并具有液位報警以及液位聯鎖控制功能。
4）控制系統應具有聲、光報警功能。
5）設備內部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風機、產水泵等），交替工作時間應在24h內任選。
6）設備宜具備跨膜壓差監測、報警、聯鎖控制以及膜在線清洗功能。
7）設備宜配置液體流量測量儀表，以監測設備出水的瞬時流量。
6、環保要求
1）設備正常運行時不應產生臭氣。
2）設備應盡量減少剩余污泥的外排量。
3）設備正常運行時產生的噪聲聲壓級應不大于80dB（A）。
1、格柵
格柵為回轉式格柵機，材質為不銹鋼，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質。
2、調節池、提升泵
由于污水水質及水量波動較大，因此要有足夠的調節池容量，才能使進入一體化污水處理設備的水質及水量穩定。
調節池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設備。
3、水解酸化池
水解酸化池內裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質水解酸化成小分子物質，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。
4、生化處理
根據前述污水水質水量和排放要求，結合污水特征。本次生化系統將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、出水池等部分合成一體，其各部分具有相應功能，部分之間相互連接，zui終出水達標，現分別闡述如下：
接觸氧化池內配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統，曝氣系統的氣源由專門配置的風機提供。
沉淀池上部設可調出水堰，以調節出水水位；下部設錐形沉淀區和污泥氣提裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。
污泥在污泥池停留時間約為90天。系統沉淀產生的污泥以氣提方式排入污泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設曝氣管以防污泥厭氧消化產生沼氣，并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。
5、防腐措施
1）設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。
2）為延長設備及構筑物的使用壽命,采用環氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐，內外各涂三道。
6、防噪聲措施
污水處理設備噪聲比較大的主要是鼓風機，為此采取一系列措施降低噪聲。首先羅茨風機進出口均采用消音；同時在鼓風機基礎下設置隔振墊，并在進出風管上裝可曲繞接頭以減少振動產生的噪聲；然后將鼓風機設置于獨立的鼓風機房，對機房內壁進行防噪處理。經過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。
7、電氣控制
本污水處理設備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時，本系統可進行人工控制，以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度，并實行運行操作自動化，水泵、風機能自動切換。
8、設備安裝的一般技術要求
地腳螺栓：地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時采用明火燒烤，清除油污，螺紋部分應涂油脂。螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。地腳螺栓與基礎孔壁的距離應大于15mm。地腳螺栓與孔底應留30～50mm的距離。
墊鐵：每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對承重較大的重型設備，其間距應為250mm。斜墊鐵必須成對使用，其斜度一般為1/20至1/10，對重心較高或振動較大的設備，采用1/20的斜度為宜。每組墊鐵應減少塊數，一般不超過三塊，擺放時，成對斜墊鐵在上，平墊鐵應放在下面。配對的斜墊鐵應接觸平穩，其搭接接觸長度不少于總長度的3/4，用0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音應實在，且無松動現象，用0.05mm塞尺檢查不應塞入寬度的1/5。設備找正找平后，墊鐵應露出設備底座外緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵應露出10～50mm。
灌漿：設備在就位、找正找平后應及時灌漿，灌漿前應將基礎孔內澆入少量的水，灌漿處應清洗干凈，不得有油污物。灌漿使用的碎石混凝土應比原基礎的混凝土的標號高一個等級，澆灌時應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的精度?？锥垂酀M后，其地面上的灌漿層不應小于25mm。為使墊鐵與設備底座地面、灌漿層的接觸良好，也可以采用我公司常用的壓漿工法施工。灌漿完畢后，應將螺栓和設備上的砂漿清理干凈，每天應進行澆水養護二次，養護期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。
設備的精平：設備精調采用0.02/1000的精密框式水平儀調校，應在設備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動部件的導向面上進行。精調選擇點必須是縱向和橫向，且間距不宜過大，對于容器之類的鉛垂度調整不應少于二點。對于機體較長和比較復雜的設備如皮帶機和壓榨螺旋機在調整時，應采用水準儀、激光準直儀或拉鋼絲的綜合方法進行。
9、設備的吊裝和運輸
設備運輸和吊裝過程中，要加強防護措施，對鋼絲繩的捆扎必須牢靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機械設備的傷害和損壞。
在吊裝和運輸有銳角的設備時，必須采取防護措施，如在銳角處墊上半圓鋼管，防止鋼絲繩被銳角切斷發生事故。所有吊件下，應嚴禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內也不得站人，吊裝時由專人指揮，各負其責，發現不安全因素，必須立即向指揮者報告，即時處理，沒有指揮者的命令，任何崗位出現故障或任何人不得擅自離開崗位。
正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具，發現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正確后方可正式吊裝。
吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。
吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通過。
污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理
① 螺桿泵在初次啟動前，應將所有構筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉子的使用壽命。
② 平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質，不允許空轉，輸送的介質對泵體有冷卻和潤滑作用。
③ 在*運轉前和大修后，應校驗同軸度精確度，以保證乎穩運行。
④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現象。尤其是萬向節和撓性軸連接處的螺栓，經常檢查螺栓的牢固性。
⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。
螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內的滾動軸、聯軸節。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據使用說明書的要求加以潤滑。
⑥ 對運轉中的螺桿泵，白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。
a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯軸器是否松動。
b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數，可發現泵是否空轉，管路是否堵塞。
d．聽運轉時有無異常聲音。
⑦ 認真填寫運行記錄，主要記錄的內容有工作時間與累計時間、介質狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。
⑧ 定子和轉子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要求進行。
⑨ 螺桿泵的常見故障
a. 不能啟動 其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適，控制線路故障，缺相運行。泵體內物質含量大，有堵塞。停機時介質沉淀，并結塊。出口堵塞及進口閥門末開。冬季凍結。萬向節等處被大量纏繞物塞死，無法轉動。
b．不出泥 其原因如下。
進出口堵塞及進口閥門未開。萬向節或者撓性連接部位脫開。定子嚴重損壞。轉向反。
c．流量過小 其原因如下。
定子磨損、出現內漏。轉速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低，使定子冷縮，密封不好。軸封泄誦。
d．噪聲及振動過大 其原因如下。各部位螺栓松動。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發熱)。定子或轉子嚴重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內無介質，于運轉。定子橡膠老化，碳化。電機減速糯與泵軸不同心或者聯軸器損壞。聯軸節磨損松動。變速箱齒輪磨損點蝕。
e．填料函發熱 其原因如下。
填料壓得太緊。填料質量不好或選用不當。
f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下。
填料選用不當。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。
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